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一、醇酸漆类
C01 醇酸清漆
一、主要组成
该漆是由植物油改性醇酸树脂、催干剂、有机溶剂等制造而成。
二、主要特性
该漆有较好的附着力、常温干燥、漆膜光亮坚硬、有良好的耐候性能。
三、用途
适用于室内外金属表面的涂饰、或涂有底漆及磁漆表面的罩光。
四、技术要求
GB/T25251-2010
项目 | 指标 |
原漆颜色（铁钴比色计），号≤ | 12 |
原漆透明性 | 透明无机械杂质 |
不挥发物，% | ≥40 |
粘度（涂-4粘度计），S | ≥40 |
结皮性(24h) | 不结皮 |
施工性 | 刷涂无障碍 |
漆膜外观 | 正常 |
干燥时间，h | 表干≤5；实干≤15 |
弯曲试验，mm | ≤3 |
回粘性级 | ≤3 |
耐水性（浸入GB6682三级水中） | 6h无异常 |
耐溶剂油性4h（浸入GB1922的120号溶剂油中） | 无异常 |
五、施工参考
1、刷涂、空气喷涂均可。
2、可用醇酸专用稀释剂调稀。漆膜可常温自干也可60-70℃烘干。烘烤前应在自然环境条件下放置30min左右，使漆膜完全流平，提高耐水性。待其它涂层干燥后（一般为24h）即可涂刷该涂层。
3、复涂间隔：
底材温度℃ | 5-10 | 15-20 | 25-30 |
最短间隔h | 36 | 18 | 12 |
4、推荐膜厚：干膜厚度20-30μm。被涂物表面应无油污、水汽、灰尘等，多采用空气喷涂法进行施工，建议喷涂2道以上，干膜厚度不低于50μm。配套专用的稀释剂，空气湿度大于70%时不宜施工。
六、运输、贮存
产品在运输时应防止雨淋、日光曝晒、避免碰撞并应符合交通运输部门的有关规定。
产品应存放在阴凉通风干燥处，防止日光直接照射并隔绝火源，远离热源的库房内。
七、安全、环保说明
本品为易燃品，施工时请保持通风良好。采取适当的预防措施以避免皮肤及眼睛与油漆接触。如皮肤为油漆所沾染，应及时用肥皂或适当的工业洁净剂及大量清水冲洗。切勿呼吸涂装时产生的漆雾，请佩戴好眼镜、手套、口罩等防护用具。弃置废漆及包装物时必须符合当地的环保要求。
八、声明
本说明书提供的信息是基于我们的实验和实际施工中的经验积累所得。虽然我们努力确保就本产品提供的所有建议（在本说明书或其他材料中）正确无误，但是底材的质量和条件以及影响本产品使用涂装的种种因素，均不在我们的控制范围之内。因此，对于我们不了解的情况下，因使用本产品造成的损失本公司概不承担，我们只保证产品的内在质量。
本说明书中的资料将根据实践经验和本公司的产品持续改进，不时对说明书加以修改，恕不另行通知。
九、提示
使用前请认真阅读说明书或在专业人士的指导下使用。
C03 各色醇酸调合漆
一、主要组成
该漆由醇酸树脂、颜料、体质颜料、催干剂以及溶剂等加工而成。
二、主要特性
漆膜丰满，具有较好的光泽和机械强度，在常温下自然干燥。
三、用途
适用于室内外一般金属构件以及干燥的建筑物表面，起保护和装饰作用。
四、技术要求
GB/T25251-2010
项目 | 指标 |
在容器中的状态 | 搅拌后无硬块，呈均匀状态 |
漆膜颜色及外观 | 符合标准样板，在色差范围内漆膜平整光滑 |
流出时间，S6#杯 | ≥40 |
细度，μm | 40 |
干燥时间，h | 表干≤8；实干≤24 |
遮盖力，g/㎡ | 红色、黄色：180；兰色、绿色：80；白色：200；黑色：45 |
光泽 | ≥80 |
硬度（双摆） | ≥0.2 |
挥发物含量，% | ≤50 |
施工性 | 涂刷无障碍 |
重涂适应性 | 对重涂无障碍 |
闪点，℃ | 30 |
防结皮性(48h) | 不结皮 |
五、施工参考
1、使用前必须将漆搅匀，如发现粗粒、结皮等现象应进行过滤。
2、用醇酸稀释剂调整施工粘度。
3、刷涂、空气喷涂均可，一次施涂干膜厚度不应高于100μm。
4、底材应清理干净、无浮灰、油污、蜡质等，如果底漆或底材太光滑须用细砂纸打磨均匀。
5、如果涂刷两遍，可在第一遍表干后实干前或完全干透后用120目砂纸打磨均匀方可涂刷。
6、剩余的油漆应以少量稀释剂覆盖，并及时封口，防止结皮。
六、运输、贮存
产品在运输时应防止雨淋、日光曝晒、避免碰撞并应符合交通运输部门的有关规定。
产品应存放在阴凉通风干燥处，防止日光直接照射并隔绝火源，远离热源的库房内。
七、安全、环保说明
本品为易燃品，施工时请保持通风良好。采取适当的预防措施以避免皮肤及眼睛与油漆接触。如皮肤为油漆所沾染，应及时用肥皂或适当的工业洁净剂及大量清水冲洗。切勿呼吸涂装时产生的漆雾，请佩戴好眼镜、手套、口罩等防护用具。弃置废漆及包装物时必须符合当地的环保要求。
八、声明
本说明书提供的信息是基于我们的实验和实际施工中的经验积累所得。虽然我们努力确保就本产品提供的所有建议（在本说明书或其他材料中）正确无误，但是底材的质量和条件以及影响本产品使用涂装的种种因素，均不在我们的控制范围之内。因此，对于我们不了解的情况下，因使用本产品造成的损失本公司概不承担，我们只保证产品的内在质量。
本说明书中的资料将根据实践经验和本公司的产品持续改进，不时对说明书加以修改，恕不另行通知。
九、提示
使用前请认真阅读说明书或在专业人士的指导下使用。
C04 各色醇酸磁漆
一、主要组成
该漆是以醇酸树脂、耐候性颜料、助剂、溶剂等制造而成。
二、主要特性
1、漆膜色泽鲜艳、光亮坚硬。
2、具有良好的户外耐候性能。
3、施工方便。
三、用途
适用于钢铁设备、钢结构、管道等户外户内钢铁表面的装饰和防护。
四、技术指标
GB/T25251-2010
项目 | 指标 |
备注 | |||
I型(内用） | II型（外用） | ||||
容器中状态 | 搅拌混合时无硬块，呈均匀状态 | GB31864.3 | |||
施工性 | 喷涂2道无障碍 | ||||
干燥时间，h≤ | 表干 | 8 | 8 | GB/T1728甲法 | |
实干 | 15 | 18 | |||
漆膜颜色和外观 | 符合标准及其色差范围、平整光滑 | GB/T9761 | |||
流出时间,（6号杯）S | ≥35 | GB/T6753.4 | |||
细度，μm | 20 | GB/T6753.1 | |||
遮盖力，g/m2≤ | 白色 | 120 | 120 | GB/T1726 | |
红色、黄色 | 150 | 150 | |||
绿色 | 65 | 65 | |||
兰色 | 85 | 85 | |||
黑色 | 45 | 45 | |||
不挥发物，%≥ | 黑色、红色、蓝色 | 42 | GB/T6751 | ||
其它 | 50 | ||||
镜面光泽（60°）≥ | 85° | 85° | GB/T9754 | ||
耐弯曲性（120±3℃加热1h后）mm | ≤3 | GB/T6742 | |||
渗色性 | 无渗色（白色、红色、银色略去试验） | ||||
五、施工参数
1、干膜厚度：30±5µm/道。
2、建议涂装道数：2道。
3、前道配套用漆：醇酸底漆、中间漆。
4、表面处理：前道漆膜必须干燥完全，对固化已久的涂层，涂刷前将表面进行打磨并除去涂层表面的油污、灰尘，漆膜上无酸碱及水份凝结等杂物后才能涂装后道油漆。
六、涂装方式
耐水性（浸于GB6682三级水）8h | 不起泡，不开裂，不剥落，允许轻微发白。浸水后保光率不小于80% | |||
耐挥发油性（浸于符合SH0004橡胶工业用溶剂油中），4h | 不起泡、不起皱、不开裂、不剥落，允许轻微失光 | |||
耐候性（经广州地区12个月自然暴晒后测定） | 变色不超过4级粉化不超过3级裂纹不超过2级 | GB/T1767 GB/T1766 | ||
贮存稳定性，级≤ | 结皮性（24h） | 不结皮 | ||
沉降性（50±2℃,30d） | 6 | 6 | GB/T6753.32.12.22.3 | |
七、涂装方式建议
一般选择有气喷涂。手工涂刷、无气喷涂也可，但漆膜的表面效果较差。
八、运输储存
产品在运输时应防止雨淋、日光暴晒、避免碰撞并应符合交通运输部门的有关规定。
产品应存放在阴凉通风干燥处，防止日光直接照射并隔绝火源，远离热源的库房内。
九、安全、环保说明
本品为易燃品，施工时请保持通风良好。采取适当的预防措施以避免皮肤及眼睛与油漆接触。如皮肤为油漆所沾染，应及时用肥皂或适当的工业洁净剂及大量清水冲洗。切勿呼吸涂装时产生的漆雾，请佩戴好眼镜、手套、口罩等防护用具。弃置废漆及包装物时必须符合当地的环保要求。
十、声明
本说明书提供的信息是基于我们的实验和实际施工中的经验积累所得。虽然我们努力确保就本产品提供的所有建议（在本说明书或其他材料中）正确无误，但是底材的质量和条件以及影响本产品使用涂装的种种因素，均不在我们的控制范围之内。因此，对于我们不了解的情况下，因使用本产品造成的损失本公司概不承担，我们只保证能油漆的内在质量。
本说明书中的资料将根据实践经验和本公司产品的持续改进，不时对说明书加以修改，恕不另行通知。
十一、提示
使用前请认真阅读说明书或在专业人士的指导下使用。
C06R01 铁红醇酸底漆
一、主要组成
该产品是由醇酸树脂、加入防锈颜料、填料、助剂经研磨分散后加入催干
剂和防结皮剂由200#稀释而成。
二、主要特性
本产品具有干燥快、附着力优良、易施工等优点。
三、用途
适用于钢铁设备、钢结构、管道等的涂装，作防锈底漆使用。
四、技术指标
GB/T25251-2010
涂装方式 | 无气喷涂 | 空气喷涂 | 滚涂/刷涂 |
稀释剂 | 专用稀释剂 | 专用稀释剂 | 专用稀释剂 |
稀释量（以油漆重量计） | 10-20% | 20-30% | 10-20% |
喷嘴口径 | 约0.4-0.5mm | 约2.0-3.0mm | |
喷涂压力 | 14-15Mpa（约 140-150kg/cm²） | 0.3-0.6Mpa（约3-6kg/cm²） | — |
清洗剂 | 专用稀释剂 | 专用稀释剂 | 专用稀释剂 |
项目 | 指标 | 备注 | |
液态漆 的性质 | 在容器中的状态 | 无结皮，无干硬块 | GB3186 |
粘度，S≥ | 45 | GB6753.4 | |
密度，g/ml≥ | 1.20 | GB6750 | |
细度，μm≤ | 50 | GB6753.1 | |
干漆膜 的性能 | 漆膜颜色及外观 | 铁红色，色调不定，漆膜 平整 | GB9761 |
硬度 | 2B | GB6739 | |
耐液体 介质性 | 耐盐水性（浸于3％NaCl 水溶液24h） | 不起泡，不生锈 | GB9274 |
附着力，级 | 1 | ||
刷涂性 | 较好 | GB6753.6 | |
干燥时间，不大于 | 表干，min | 30 | GB6753.2 |
无印痕干（1000g），h | 24 | GB9273 | |
烘干（105±2℃, 1000g），h | 0.5 | GB9273 | |
贮存稳定性,级≥ | |||
结皮性（48h） | 不结皮 | GB6753.3 | |
沉降性（48h） | 6 | GB6753.3 | |
打磨性 | 易打磨，不粘砂纸 | GB1770 | |
五、施工参数
1、干膜厚度：30±5µm。
2、建议涂装道数：2道。
3、后道配套用漆：云铁醇酸中间漆、各色醇酸调合漆、各色醇酸磁漆。
4、表面处理
（1）有氧化皮钢材：手动（电动工具）打磨至St2级；
（2）无氧化皮钢材：手动（电动工具）打磨至St2级；
（3）涂有车间底漆的钢材：手动（电动工具）打磨至St2级；
（4）焊接切割或火工校正烧损部位：除去焊渣、飞溅物、打磨平整后，手动（电动工具）打磨至St2级。
5、前道漆膜必须干燥完全，对固化已久的涂层，涂刷前将表面进行打磨并除去涂层表面的油污、灰尘，漆膜上无酸碱及水分凝结等杂物后才能涂装后道油漆。
六、涂装方式
涂装方式 | 无气喷涂 | 空气喷涂 | 滚涂/刷涂 |
稀释剂 | 专用稀释剂 | 专用稀释剂 | 专用稀释剂 |
稀释量：以油漆重量计 | 0-20% | 5-30% | 5-10% |
喷嘴口径 | 约0.4-0.5mm | 约2.0-3.0mm | |
喷涂压力 | 14-15Mpa（140-150kg/cm²） | 0.3-0.6Mpa（3-6kg/cm²） | |
清洗剂 | 专用稀释剂 | 专用稀释剂 | 专用稀释剂 |
七、运输储存
产品在运输时，应防止雨淋、日光暴晒、避免碰撞，并应符合交通运输部门的有关规定。产品应存放在阴凉通风干燥处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源的库房内。
八、安全、环保说明
本品为易燃品，施工时请保持通风良好。采取适当的预防措施以避免皮肤及眼睛与油漆接触。如皮肤为油漆所沾染，应及时用肥皂或适当的工业洁净涂装方式建议：为使涂层平整，最好采用空气喷涂，也可用高压无气喷涂或刷涂的方法剂及大量清水冲洗。切勿呼吸涂装时产生的漆雾，请使用适宜的防护用具。弃置废漆及包装物时必须符合当地的环保要求。
九、声明
本说明书提供的信息是基于我们的实验和实际施工中的经验积累所得。虽然我们努力确保就本产品提供的所有建议（在本说明书或其他材料中）正确无误，但是底材的质量和条件以及影响本产品使用涂装的种种因素，均不在我们的控制范围之内。因此，对于我们不了解的情况下，因使用本产品造成的损失本公司概不承担。
本说明书中的资料将根据实践经验和本公司的产品持续改进，不时对说明书加以修改，恕不另行通知。
十、提示
使用前请认真阅读说明书或在专业人士的指导下使用。
C53 醇酸防锈漆（铁红、灰、红丹）
一、主要组成
该漆是由改性醇酸树脂、防锈颜料、体质颜料、催干剂、有溶剂等组成。
二、主要特性
该漆附着力好、防锈性能高、耐水性强、在常温下自然干燥快。
三、用途
主要用于机械设备，钢结构、管道等涂装。
四、技术要求
GB/T25251-2010
项目 | 指标 |
在容器中的状态 | 搅拌混合后无硬块，呈均匀状态。 |
粘度（涂-4粘度计），S≥ | 80 |
细度，μm≤ | 60 |
干燥时间，h≤ | 表干5；实干24 |
施工性 | 施涂无障碍 |
与面漆的适应性 | 对面漆无不良影响 |
划格试验，级 | 1 |
结皮性（48h） | 不结皮 |
耐盐水性 | 48h无异常 |
五、施工参考
1、空气喷涂，刷涂均可。
2、使用前应将底材处理干净，无油污、灰尘、铁锈等。
3、可用醇酸稀释剂调整粘度。
4、喷涂面漆时，如果光泽太高，须用120目砂纸打磨均匀或在前道漆表干后，实干前进行施工。
5、不能直接用在锌、铝等底材上，且单独使用耐候性差，应与面漆配套使用。
六、运输、贮存
产品在运输时应防止雨淋、日光曝晒、避免碰撞并应符合交通运输部门的有关规定。
产品应存放在阴凉通风干燥处，防止日光直接照射并隔绝火源，远离热源的库房内。
七、安全、环保说明
本品为易燃品，施工时请保持通风良好。采取适当的预防措施以避免皮肤及眼睛与油漆接触。如皮肤为油漆所沾染，应及时用肥皂或适当的工业洁净剂及大量清水冲洗。切勿呼吸涂装时产生的漆雾，请配备眼镜、手套、口罩等防护用具。弃置废漆及包装物时必须符合当地的环保要求。
八、声明
本说明书提供的信息是基于我们的实验和实际施工中的经验积累所得。虽然我们努力确保就本产品提供的所有建议（在本说明书或其他材料中）正确无误，但是底材的质量和条件以及影响本产品使用涂装的种种因素，均不在我们的控制范围之内。因此，对于我们不了解的情况下，因使用本产品造成的损失本公司概不承担。
本说明书中的资料将根据实践经验和本公司的产品持续改进，不时对说明书加以修改，恕不另行通知。
九、提示
使用前请认真阅读说明书或在专业人士的指导下使用。
C61-32 铝粉醇酸磁漆
一、主要组成
由醇酸树脂、铝粉、助剂等组成。
二、主要特性
附着力好、耐低温、防腐性能佳。
三、用途
可用于暖气片表面、蒸气管道、贮罐等起保护和装饰作用。
四、技术要求
参考GB/T25251-2010
项目 | 指标 |
在容器中的状态 | 搅拌混合后无硬块，呈均匀状态 |
粘度（涂4粘度计），S | ≥70 |
干燥时间，h | 表干≤1；实干≤18 |
弯曲试验，mm≤ | 1 |
结皮性（48h） | 不结皮 |
耐水性（8h) | 无异常 |
耐挥发油性(4h) | 无异常 |
五、施工参考
1、空气喷涂、刷涂或滚涂均可。
2、建议涂刷2道，漆膜厚度不低于60μm。
3、环境湿度高应停止施工(<85%)。
4、可配套醇酸底漆或直接涂装。
5、底材必须处理干净，应无油污，灰尘，铁锈等。
6、涂装方式建议：为使涂层平整，最好采用空气喷涂，也可用高压无气喷涂或刷涂的方法。
六、运输、贮存
产品在运输时应防止雨淋、日光曝晒、避免碰撞并应符合交通运输部门的有关规定。
产品应存放在阴凉通风干燥处，防止日光直接照射并隔绝火源，远离热源的库房内。
七、安全、环保说明
本品为易燃品，施工时请保持通风良好。采取适当的预防措施以避免皮肤及眼睛与油漆接触。如皮肤为油漆所沾染，应及时用肥皂或适当的工业洁净剂及大量清水冲洗。切勿呼吸涂装时产生的漆雾，请配备眼镜、手套、口罩等防护用具。弃置废漆及包装物时必须符合当地的环保要求。
八、声明
本说明书提供的信息是基于我们的实验和实际施工中的经验积累所得。虽然我们努力确保就本产品提供的所有建议（在本说明书或其他材料中）正确无误，但是底材的质量和条件以及影响本产品使用涂装的种种因素，均不在我们的控制范围之内。因此，对于我们不了解的情况下，因使用本产品造成的损失本公司概不承担。
本说明书中的资料将根据实践经验和本公司的产品持续改进，不时对说明书加以修改，恕不另行通知。
九、提示
使用前请认真阅读说明书或在专业人士的指导下使用。
C16 各色醇酸锤纹漆
一、主要组成
该漆由改性醇酸树脂、专用色浆、助剂以及铝粉等制造而成。
二、主要特性
花纹清晰、色泽鲜艳、施工方便。
三、用途
适用于室内各种机床设备、豪华门窗、保险柜等表面的装饰。
四、技术要求
项目 | 指标 |
在容器中的状态 | 搅拌混合后无硬块，呈均匀状态 |
粘度（涂-4粘度计），S≥ | 80 |
干燥时间，≤ | 表干30min；实干：不定；漆膜决定实干的快慢 |
弯曲试验，mm≤ | 1 |
漆膜颜色及外观 | 符合样板，花纹清晰 |
五、施工参考
1、使用前将该漆彻底搅匀，至漆面起均匀的锤纹花，底材要处理干净。
2、用配套溶剂调整施工粘度，以空气喷涂为主，喷枪气压在3-4kg/cm²进行施工。
3、喷涂距离约20cm左右，喷枪移动速度要稍慢且均匀。
4、正式施工前最好取样试喷，以调整花纹的一致性。
5、不同的环境和施工条件，将产生不同的锤纹效果。
6、该漆喷涂漆膜较厚，干硬时间较长。
六、运输、贮存
产品在运输时应防止雨淋、日光曝晒、避免碰撞并应符合交通运输部门的有关规定。
产品应存放在阴凉通风干燥处，防止日光直接照射并隔绝火源，远离热源的库房内。
七、安全、环保说明
本品为易燃品，施工时请保持通风良好。采取适当的预防措施以避免皮肤及眼睛与油漆接触。如皮肤为油漆所沾染，应及时用肥皂或适当的工业洁净剂及大量清水冲洗。切勿呼吸涂装时产生的漆雾，请配备眼镜、手套、口罩等防护用具。弃置废漆及包装物时必须符合当地的环保要求。
八、声明
本说明书提供的信息是基于我们的实验和实际施工中的经验积累所得。虽然我们努力确保就本产品提供的所有建议（在本说明书或其他材料中）正确无误，但是底材的质量和条件以及影响本产品使用涂装的种种因素，均不在我们的控制范围之内。因此，对于我们不了解的情况下，因使用本产品造成的损失本公司概不承担。
本说明书中的资料将根据实践经验和本公司的产品持续改进，不时对说明书加以修改，恕不另行通知。
九、提示
使用前请认真阅读说明书或在专业人士的指导下使用。
二、丙烯酸漆类
B04 各色丙烯酸磁漆
一、主要组成
该漆是由丙烯酸树脂，加入各种颜料及增塑剂经研磨后加入有机溶剂配制
而成。
二、主要特性
该漆干燥迅速，具有较强的附着力，耐气候性好，具有一定的防霉性能。
三、用途
适用于各种轻金属表面，也可用于钢铁桥梁、仪表、电器等起保护和装饰作用。
四、技术要求
GB/T25264-2010
项目 | 指标 |
在容器中的状态 | 搅拌后无硬块呈均匀状态 |
粘度（涂4粘度计），S≥ | 80 |
干燥时间，h≤ | 表干30min；实干2 |
固体含量，%≥ | 40 |
柔韧性，mm≤ | 2 |
硬度（铅笔） | HB |
遮盖力，g/m²≤ | 白110；其他色商定 |
冲击强度，cm≥ | 50 |
耐水性8h | 不起泡、不脱落、允许轻微变色 |
附着力级划格，≤ | 1 |
漆膜外观 | 正常 |
耐汽油性 | 不发软、不发粘、不起泡 |
耐热性 | 不鼓泡、不起皱 |
五、施工参考
1、适宜空气喷涂施工，常温干燥。
2、施工粘度为16S左右（涂-4粘度计）。
3、如果喷涂粘度过高会出现拉丝现象，一般喷2道为宜。间隔时间一般为30min。
4、可与环氧底漆，丙烯酸底漆配套使用。
六、运输、贮存
产品在运输时应防止雨淋、日光曝晒、避免碰撞并应符合交通运输部门的有关规定。
产品应存放在阴凉通风干燥处，防止日光直接照射并隔绝火源，远离热源的库房内。
七、安全、环保说明
本品为易燃品，施工时请保持通风良好。采取适当的预防措施以避免皮肤及眼睛与油漆接触。如皮肤为油漆所沾染，应及时用肥皂或适当的工业洁净剂及大量清水冲洗。切勿呼吸涂装时产生的漆雾，请使用适宜的防护用具。弃置废漆及包装物时必须符合当地的环保条例。
八、声明
本说明书提供的信息是基于我们的实验和实际施工中的经验积累所得。虽然我们努力确保就本产品提供的所有建议（在本说明书或其他材料中）正确无误，但是底材的质量和条件以及影响本产品使用涂装的种种因素，均不在我们的控制范围之内。因此，对于我们不了解的情况下，因使用本产品造成的损失本公司概不承担。
本说明书中的资料将根据实践经验和本公司产品的持续改进，不时对说明书加以修改，恕不另行通知。
九、提示
使用前请认真阅读说明书或在专业人员的指导下使用。
B06 丙烯酸底漆
一、主要组成
由热塑性丙烯酸树脂、颜料、优质助剂等组成。
二、主要特性
1、漆膜光泽高、丰满度好。
2、有优异的附着力、耐水性、耐候性等优点。
3、耐溶剂性差。
三、用途
适用于各类工程机械、矿山机械等设备的装饰性涂装。
四、技术要求
GB/T25264-2010
项目 | 指标 |
在容器中的状态 | 搅拌后无硬块呈均匀状态 |
粘度（涂-4粘度计），S≥ | 80 |
干燥时间，h≤ | 表干30min；实干2 |
固体含量，%≥ | 40 |
柔韧性，mm≤ | 2 |
硬度（铅笔） | HB |
遮盖力，g/m²≤ | 白110；其他色商定 |
冲击强度，cm≥ | 50 |
耐水性8h | 不起泡、不脱落、允许轻微变色 |
附着力级划格，≤ | 1 |
漆膜外观 | 正常 |
耐汽油性 | 不发软、不发粘、不起泡 |
耐热性 | 不鼓泡、不起皱 |
五、施工参考
1、使用本漆时，必须将漆彻底搅匀。
2、用配套稀释剂，调整喷涂粘度，以空气喷涂为主。
3、如漆中有不溶物或机械杂质，可过滤后施工。
4、施工现场应保持清洁。
六、运输、贮存
产品在运输时应防止雨淋、日光曝晒、避免碰撞并应符合交通运输部门的有关规定。
产品应存放在阴凉通风干燥处，防止日光直接照射并隔绝火源，远离热源的库房内。
七、安全、环保说明
本品为易燃品，施工时请保持通风良好。采取适当的预防措施以避免皮肤及眼睛与油漆接触。如皮肤为油漆所沾染，应及时用肥皂或适当的工业洁净剂及大量清水冲洗。切勿呼吸涂装时产生的漆雾，请使用适宜的防护用具。弃置废漆及包装物时必须符合当地的环保条例。
八、声明
本说明书提供的信息是基于我们的实验和实际施工中的经验积累所得。虽然我们努力确保就本产品提供的所有建议（在本说明书或其他材料中）正确无误，但是底材的质量和条件以及影响本产品使用涂装的种种因素，均不在我们的控制范围之内。因此，对于我们不了解的情况下，因使用本产品造成的损失本公司概不承担。
本说明书中的资料将根据实践经验和本公司产品的持续改进，不时对说明书加以修改，恕不另行通知。
九、提示
使用前请认真阅读说明书或在专业人员的指导下去使用。
B1011 丙烯酸道路标线漆
一、主要组成
由丙烯酸树脂、颜料、有机溶剂、助剂加工而成。
二、主要特性
漆膜干燥快、耐磨。
三、用途
适用于柏油路涂刷。
四、技术要求
GA/T298–2001
项目 | 指标 |
容器中状态 | 无结块、无结皮现象易于搅匀 |
施工性能 | 刷涂、喷涂施工性能优良 |
漆膜颜色及外观 | 无发花、起泡、发粘等现象；颜色在色差范围内 |
干燥时间表干，min≤ | 15 |
遮盖力，g/㎡ | 白色≤190；黄色≤200 |
固体含量，%≥ | 60 |
附着力级，≤ | 5 |
耐水性 | 漆膜经蒸馏水浸泡24h后应无开裂、起泡、起皱等现象 |
漆膜柔韧性 | 经5mm直径圆棒屈曲试验无裂纹剥离等现 |
五、施工参考
1、使用本漆时，必须将本漆充分搅匀。
2、调整施工粘度，必须用配套快干丙烯酸稀释剂。
3、本品以刷涂、空气喷涂为主。
4、标涂路面应干燥清洁、无尘土、油污等。
六、运输、贮存
产品在运输时应防止雨淋、日光曝晒、避免碰撞并应符合交通运输部门的有关规定。
产品应存放在阴凉通风干燥处，防止日光直接照射并隔绝火源，远离热源的库房内。
七、安全、环保说明
本品为易燃品，施工时请保持通风良好。采取适当的预防措施以避免皮肤及眼睛与油漆接触。如皮肤为油漆所沾染，应及时用肥皂或适当的工业洁净剂及大量清水冲洗。切勿呼吸涂装时产生的漆雾，请配戴好眼镜、手套、口罩等防护用具。弃置废漆及包装物时必须符合当地的环保法规的要求。
八、声明
本说明书提供的信息是基于我们的实验和实际施工中的经验积累所得。虽然我们努力确保就本产品提供的所有建议（在本说明书或其他材料中）正确无误，但是底材的质量和条件以及影响本产品使用涂装的种种因素，均不在我们的控制范围之内。因此，对于我们不了解的情况下，因使用本产品造成的损失本公司概不承担。
本说明书中的资料将根据实践经验和本公司产品的持续改进，不时对说明书加以修改，恕不另行通知。
九、提示
使用前请认真阅读说明书或在专业人员的指导下去使用。
三、橡胶漆类
XJ04 各色氯化橡胶面漆
一、主要组成
该漆是以氯化橡胶树脂、颜料、填料、助剂、溶剂等配制而成。
二、主要特性
1、漆膜干燥迅速。具有良好低温施工性，可在-20℃-50℃环境中施工。
2、漆膜层与层之间互溶为一体，有优异的层间附着力。
3、在氯化橡胶旧漆膜上重新维修涂装时，不必除掉牢固的旧漆膜，维修方便。
4、水蒸汽和氧气对漆膜的渗透率低，具有优异的耐水性和良好的防腐蚀性能。
三、用途
适用于船舶水线、船壳、上层建筑及电厂、钢铁厂、码头钢结构、化工厂、桥梁、集装箱、水工钢阀门、煤气柜等各种陆上钢结构表面作保护和装饰作用。
四、技术指标
GB/T25263-2010
项目 | 指标 | 备注 |
在容器中的状态 | 搅拌混合后无硬块，呈均匀状态 | |
细度，μm≤ | 40 | GB/T6753.1 |
施工性 | 刷涂无障碍 | |
干燥时间，h≤ | 8 | GB/T1728 |
漆膜外观 | 漆膜外观正常 | |
遮盖力，g/㎡≤ | 160（白色） | GB/T1726 |
层间附着力 | 无异常 | |
耐弯曲性，mm | 10 | GB/T6742 |
耐碱性48h | 无异常 | GB/T1763 |
60°镜面光泽吗，≥ | 70 | GB/T9754 |
固体含量，% | 45 | GB/T1725 |
溶剂可溶物中氯的定性 | 存在氯 | |
加速老化实验300h | 不起泡、不剥落、不开裂，颜色和光泽允许有轻微变化，白色和浅色漆粉化程度不大。 | GB/T14522 |
五、施工参数
1、干膜厚度：30µm
2、复涂时间：
气温 | 5℃ | 20℃ | 30℃ |
最短（h） | 24 | 8 | 6 |
最长（d） | 不限制 | ||
3、建议涂装道数：2道，干膜厚度60µm。
4、前道配套用漆：环氧云铁中间漆、环氧树脂底漆、各种氯化橡胶中间漆、底漆。
5、表面处理：当有前道漆配套时，前道漆膜必须干燥完全，对固化已久的涂层，涂刷前将表面进行打磨并除去涂层表面的油污、灰尘，漆膜上无酸碱及水分凝结等杂物后才能涂装后道油漆。
6、涂装方式
涂装方式 | 无气喷涂 | 空气喷涂 | 滚涂/刷涂 |
稀释剂 | 专用稀释剂 | 专用稀释剂 | 专用稀释剂 |
稀释量（以油漆重量计） | 0-10% | 0-20% | 0-10% |
喷嘴口径 | 约0.4-0.5mm | 约2.0-3.0mm | |
喷涂压力 | 14-15Mpa（约140-150kg/cm²） | 0.3-0/6Mpa（约3-6kg/cm²） | — |
清洗剂 | 专用稀释剂 | 专用稀释剂 | 专用稀释剂 |
7、涂装方式建议：最好采用高压无气喷涂，在无高压无气喷涂的条件下才选择有气喷涂，手工涂刷作为第三种涂装方式。
六、运输、贮存
产品在运输时应防止雨淋、日光曝晒、避免碰撞并应符合交通运输部门的有关规定。
产品应存放在阴凉通风干燥处，防止日光直接照射并隔绝火源，远离热源的库房内。
七、安全、环保说明
本品为易燃品，施工时请保持通风良好。采取适当的预防措施以避免皮肤及眼睛与油漆接触。如皮肤为油漆所沾染，应及时用肥皂或适当的工业洁净剂及大量清水冲洗。切勿呼吸涂装时产生的漆雾，应佩戴好眼镜、手套、口罩等防护用具。弃置废漆及包装物时必须符合当地的环保要求。
八、声明
本说明书提供的信息是基于我们的实验和实际施工中的经验积累所得。虽然我们努力确保就本产品提供的所有建议（在本说明书或其他材料中）正确无误，但是底材的质量和条件以及影响涂装的众多种种因素，均不在我们的控制范围之内。因此，使用前请取得我们的书面同意。对于在我们不了解的情况下，因使用本产品造成的损失本公司概不承担。
本说明书中的资料将根据实践经验和本公司产品的持续开发，不时加以修改。恕不另行通知。
九、提示
使用前请认真阅读说明书或在专业人士的指导下使用。
XJG04 各色改性氯化橡胶面漆
一、主要组成
该漆以特殊的改性树脂、氯化橡胶树脂、颜料、填料、助剂、溶剂等配制而成。
二、主要特性
1、漆膜干燥迅速，漆膜坚韧。
2、具有优异的耐候性、耐腐蚀性、屏蔽性能。
3、具有优异的低温施工性。
4、具有良好的重涂性。
5、漆膜光亮丰满，具有较好的装饰性。
6、耐溶剂性能较差。
三、用途
适用于电厂、钢铁厂、码头钢结构、化工厂、桥梁、集装箱、等各种陆上钢结构表面作保护和装饰面漆用。
四、施工参数
颜色 | 各色 |
闪点 | 25℃ |
密度 | 1.3g/cm³（视颜色不同） |
干膜厚度 | 35μm |
理论使用量 | 122g/㎡（视颜色不同） |
1、干燥时间：23℃
表干（h） | 实干(h) |
1 | 24 |
2、复涂间隔时间：
气温 | 5℃ | 20℃ | 30℃ |
最短（h） | 24 | 8 | 6 |
最长（h） | 不限制 | ||
3、建议涂装道数：2道，干膜厚度70μm。
4、前道配套用漆：环氧云铁中间漆、环氧铁红底漆、各种氯化橡胶中间漆和底漆。
5、表面处理：当有前道漆配套时，前道漆膜必须干燥完全，对固化已久的涂层，涂刷前将表面进行打磨并除去涂层表面的油污、灰尘,漆膜上无酸碱及水分凝结等杂物后才能涂装后道油漆。
6、涂装方式：无气喷涂
稀释剂 | 专用稀释剂 | 稀释量 | 0-10%（以油漆重量计） |
喷嘴口径 | 约0.4-0.5mm | 喷涂压力 | 14-15Mpa（约140-150kg/cm²） |
7、空气喷涂：
稀释剂 | 专用稀释剂 | 稀释量 | 10-20%（以油漆重量计） |
喷嘴口径 | 约2.0-3.0mm | 喷涂压力 | 0.3-0.6Mpa（约3-6kg/cm²） |
8、滚涂、刷涂
稀释剂 | 专用稀释剂 | 稀释量 | 0-10%（以油漆重量计） |
清洗剂 | 专用稀释剂 | ||
五、施工参考
1、被涂物表面应无油污、水汽、灰尘等；多采用空气喷涂法进行施工，建议喷涂2道以上，干膜厚度不低于70μm。
2、配套专用的稀释剂，空气湿度大于70%时不宜施工。
六、运输、储存
产品在运输时应防止雨淋、日光暴晒、避免碰撞并应符合交通运输部门的有关规定。
产品应存放在阴凉通风干燥处，防止日光直接照射并隔绝火源，远离热源的库房内。
七、安全、环保说明
本品为易燃品，施工时请保持通风良好。采取适当的预防措施以避免皮肤及眼睛与油漆接触。如皮肤为油漆所沾染，应及时用肥皂或适当的工业洁净剂及大量清水冲洗。切勿呼吸涂装时产生的漆雾，应佩戴好眼镜、手套、口罩等防护用具。弃置废漆及包装物时必须符合当地的环保要求。
八、声明
本说明书提供的信息是基于我们的实验和实际施工中的经验积累所得。虽然我们努力确保就本产品提供的所有建议（在本说明书或其他材料中）正确无误，但是底材的质量和条件以及影响本产品使用涂装的种种因素，均不在我们的控制范围之内。因此，对于我们不了解的情况下，因使用本产品造成的损失本公司概不承担。
本说明书中的资料将根据实践经验和本公司的产品持续改进，不时对说明书加以修改，恕不另行通知。
九、提示
使用前请认真阅读说明书或在专业人士的指导下使用。
XJ06R01 铁红氯化橡胶防锈底漆
一、主要组成
该漆是以氯化橡胶树脂、氧化铁红、助剂、溶剂等配制而成。
二、主要特性
1、具有优异的低温施工性。
2、具有优异的快干性。
3、具有良好的耐水性和耐腐蚀性、耐干湿交替性能。
三、用途
适用于船舶、港口机械、海上平台、化工厂、发电厂、输变电铁塔、水厂、
集装箱及其它钢结构作防锈漆。
四、施工参数
颜色 | 铁红色 |
闪点 | 25℃ |
密度 | 1.3g/cm³ |
干膜厚度 | 30μm |
理论使用量 | 120g/㎡ |
干燥时间：23℃ | |
表干 | 实干 |
0.5（h） | 12（h） |
1、复涂间隔时间：
气温 | 5℃ | 20℃ | 30℃ |
最短（h） | 24 | 8 | 6 |
最长(h) | 不限制 | ||
2、建议涂装道数：2道，干膜厚度60μm。
3、后道配套用漆：氯化橡胶面漆。
4、表面处理：
（1）有氧化皮钢材：手工（电动钢刷）打磨至St2级；
（2）无氧化皮钢材：手工（电动钢刷）打磨至St2级；
（3）涂有车间底漆的钢材：手工（电动钢刷）打磨至St2级；
（4）焊接或火工校正烧损部位：除去焊渣、打磨平整后，手工（电动钢刷）；
（5）有旧漆膜底材：除去松动失效的部分，用风动（电动钢刷）打磨至St2级。
当有前道漆配套时，前道漆膜必须干燥完全，对固化已久的涂层，涂刷前将表面进行打磨并除去涂层表面的油污、灰尘，漆膜上无酸碱及水分凝结等杂物后才能涂装后道油漆。
5、涂装方式：
无气喷涂 | |||
稀释剂 | 专用稀释剂 | 稀释量 | 0-10%（以油漆重量计） |
喷嘴口径 | 约0.4-0.5mm | 喷涂压力 | 14-15Mpa(约140-150kg/cm²) |
空气喷涂 | |||
稀释剂 | 专用稀释剂 | 稀释量 | 10-20%（以油漆重量计） |
喷嘴口径 | 约2.0-3.0mm | 喷涂压力 | 0.3-0.6Mpa（约3-6kg/cm²） |
滚涂/刷涂 | |||
稀释剂 | 专用稀释剂 | 稀释量 | 0-10%（以油漆重量计） |
清洗剂 | 专用稀释剂 | ||
五、施工参考
1、被涂物表面应无油污、水汽、灰尘等；多采用空气喷涂法进行施工，建议喷涂2道以上，干膜厚度不低于60μm。
2、配套专用的稀释剂，空气湿度大于70%时不宜施工。
六、运输储存
产品在运输时应防止雨淋、日光暴晒、避免碰撞并应符合交通运输部门的有关规定。
产品应存放在阴凉通风干燥处，防止日光直接照射并隔绝火源，远离热源的库房内。
七、安全、环保说明
本品为易燃品，施工时请保持通风良好。采取适当的预防措施以避免皮肤及眼睛与油漆接触。如皮肤为油漆所沾染，应及时用肥皂或适当的工业洁净剂及大量清水冲洗。切勿呼吸涂装时产生的漆雾，应佩戴好眼镜、手套、口罩等防护用具。弃置废漆及包装物时必须符合当地的环保要求。
八、声明
本说明书提供的信息是基于我们的实验和实际施工中的经验积累所得。虽然我们努力确保就本产品提供的所有建议（在本说明书或其他材料中）正确无误，但是底材的质量和条件以及影响本产品使用涂装的种种因素，均不在我们的控制范围之内。因此，对于我们不了解的情况下，因使用本产品造成的损失本公司概不承担。
本说明书中的资料将根据实践经验和本公司的产品持续改进，不时对说明书加以修改，恕不另行通知。
九、提示
使用前请认真阅读说明书或在专业人士的指导下使用。
四、乙烯漆类
GL04 各色高氯化聚乙烯防腐面漆
一、主要组成
该漆是由高氯化聚乙烯树脂、颜料、填料、助剂、有机溶剂等配置而成。
二、主要特征
1、具有良好的耐候性、优良的耐潮性和耐腐蚀性能。
2、具有耐化学药品性、耐油性能。干燥迅速。
三、用途
适用于化工厂和潮湿环境下的设备、管道表面上及钢结构贮槽平台水泥建筑物面作防腐涂料，可防止酸碱及其他药品的腐蚀。具有较好的防腐性能。
四、施工参数
颜色 | 各色 |
闪点 | 25℃ |
密度 | 1.28g／cm³ |
干膜厚度 | 30μm |
理论使用量 | 90g／㎡（视颜色不同） |
干燥时间：23℃ | |
表干 | 实干 |
30（min） | 24(h) |
1、复涂间隔时间：
气温 | 5℃ | 20℃ | 30℃ |
最短（h） | 24 | 8 | 6 |
最长（d） | 不限制 | ||
2、建议涂装道数：2道，干膜厚度60μm。
3、前道配套用漆：铁红高氯化聚乙烯底漆、聚氨酯类、丙烯酸类底漆、中间漆。
4、表面处理：当有前道漆配套时，前道漆膜必须干燥完全，对固化已久的涂层，涂刷前将表面进行打磨并除去涂层表面的油污、灰尘，涂膜上无酸碱及水分凝结等杂物后才能涂装后道油漆。
五、涂装方式
空气喷涂 | |||
稀释剂 | 专用稀释剂 | 稀释量 | 10-20%（以油漆重量计） |
喷嘴口径 | 约2.0-3.0mm | 喷涂压力 | 0.3-0.6Mpa（约3-6kg/cm²） |
滚涂/刷涂 | |||
稀释剂 | 专用稀释剂 | 稀释量 | 0-10%（以油漆重量计） |
清洗剂 | 专用稀释剂 | ||
六、施工参考
1、被涂物表面应无油污、水汽、灰尘等，多采用空气喷涂法进行施工，建议喷涂2道以上，干膜厚度不低于60μm。
2、配套专用的稀释剂，空气湿度大于70%时不宜施工。
3、油漆粘度较高时，容易出现拉丝现象，应调制到合适的施工粘度。
七、运输储存
产品在运输时应防止雨淋、日光暴晒、避免碰撞并应符合交通运输部门的有关规定。
产品应存放在阴凉通风干燥处，防止日光直接照射并隔绝火源，远离热源的库房内。
八、安全、环保说明
本品为易燃品，施工时请保持通风良好。采取适当的预防措施以避免皮肤及眼睛与油漆接触。如皮肤为油漆所沾染，应及时用肥皂或适当的工业洁净剂及大量清水冲洗。切勿呼吸涂装时产生的漆雾，请配备眼镜、手套、口罩等防护用具。弃置废漆及包装物时必须符合当地的环保要求。
九、声明
本说明书提供的信息是基于我们的实验和实际施工中的经验积累所得。虽然我们努力确保就本产品提供的所有建议（在本说明书或其他材料中）正确无误，但是底材的质量和条件以及影响本产品使用涂装的种种因素，均不在我们的控制范围之内。因此，对于我们不了解的情况下，因使用本产品造成的损失本公司概不承担。
本说明书中的资料将根据实践经验和本公司的产品持续改进，不时对说明书加以修改，恕不另行通知。
十、提示
使用前请认真阅读说明书或在专业人士的指导下使用。
GL06R01 铁红高氯化聚乙烯底漆
一、主要组成
该漆是以高氯化聚乙烯树脂、氧化铁红、助剂、溶剂等配制而成。
二、主要特征
1、具有优良的防锈性，耐水和干湿交替性。
2、具有良好的耐候性、耐老化性和耐化学药品性。
3、干燥迅速。
4、低温施工。
三、用途
适用于化工大气、工业大气及酸、碱、盐腐蚀品各种钢结构或混凝土表面的
防蚀。
四、施工参数
颜色 | 铁红色 |
闪点 | 25℃ |
密度 | 1.4g/cm³ |
干膜厚度 | 30μm |
理论使用量 | 109g/㎡（视颜色不同） |
干燥时间：23℃ | |
表干 | 实干 |
30（min） | 18（h） |
1、复涂间隔时间：
气温 | 5℃ | 20℃ | 30℃ |
最短（h）24 | 8 | 6 | |
最长（d） | 不限 | ||
2、建议涂装道数：2道，干膜厚度60μm。
3、后道配套用漆：各色高氯化聚乙烯防腐面漆。
4、表面处理：
（1）有氧化皮钢材：手工（电动钢刷）打磨至St2级；
（2）无氧化皮钢材：手工（电动钢刷）打磨至St2级；
（3）涂有车间底漆的钢材：手工（电动钢刷）打磨至St2级；
（4）焊接切割或火工校正烧损部位：除去焊渣、飞溅物、打磨平整后，手工（电动钢刷）打磨至St2级。
当有前道漆配套时前道漆膜必须干燥完全，对固化已久的涂层涂刷前将表面进行打磨并除去涂层表面的油污、灰尘，涂膜上无酸碱及水分凝结等杂物后才能涂装后道油漆。
五、涂装方式
无气喷涂 | |||
稀释剂 | 专用稀释剂 | 稀释量 | 0-10%（以油漆重量计） |
喷嘴口径 | 约0.4-0.5mm | 喷涂压力 | 14-15Mpa（约140-150kg/cm²） |
空气喷涂 | |||
稀释剂 | 专用稀释剂 | 稀释量 | 10-20%（以油漆重量计） |
喷嘴口径 | 约2.0-3.0mm | 喷涂压力 | 0.3-0.6Mpa（约3-6kg/cm²） |
滚涂/刷涂 | |||
稀释剂 | 专用稀释剂 | 稀释量 | 0-10%（以油漆重量计） |
清洗剂 | 专用稀释剂 | ||
六、运输储存
产品在运输时应防止雨淋、日光暴晒、避免碰撞并应符合交通运输部门的有关规定。
产品应存放在阴凉通风干燥处，防止日光直接照射并隔绝火源，远离热源的库房内。
七、安全、环保说明
本品为易燃品，施工时请保持通风良好。采取适当的预防措施以避免皮肤及眼睛与油漆接触。如皮肤为油漆所沾染，应及时用肥皂或适当的工业洁净剂及大量清水冲洗。切勿呼吸涂装时产生的漆雾，请使用适宜的防护用具。弃置废漆及包装物时必须符合当地的环保条例。
八、声明
本说明书提供的信息是基于我们的实验和实际施工中的经验积累所得。虽然我们努力确保就本产品提供的所有建议（在本说明书或其他材料中）正确无误，但是底材的质量和条件以及影响本产品使用的涂装的众多因素，均在我们的控制范围之外。因此，使用前请取得我们的书面同意。对于在我们不了解的情况下，因使用本产品造成的损失本公司概不承担。
本说明书中的资料将根据实践经验和本公司的产品持续开发，不时加以修改。
九、提示
使用前请认真阅读说明书或在专业人士的指导下使用。
五、聚氨酯漆类
BS04 各色丙烯酸聚氨酯磁漆
一、主要组成
该漆是以羟基丙烯酸树脂、颜填料、助剂、溶剂为一组份，固化剂为另一
组份分配制而成的双组份涂料。
二、主要特性
1、漆膜光亮丰满、保光、保色性好。
2、能常温自干、也可低温烘干，节约能源。
3、具有良好的耐候、耐磨、耐水性能。
4、具有良好的耐油、耐化学介质、耐盐雾性能。
三、用途
主要适用于各种金属、玻璃钢等；特别适用于普通建筑机械、铁塔等
方面的保护和装饰。
四、技术要求
HG/T2454-2014
项目 | 指标 |
在容器中状态 | 搅拌后均匀，无硬块 |
不挥发物含量，%≥ | 50 |
遮盖率，≥ | 白色和浅色0.9；其他色商定 |
遮盖力，g/㎡≤ | 黑40；红、黄160；白120；兰、绿80 |
干燥时间，h | 表干2；实干≤24 |
涂膜外观 | 正常 |
储存稳定性（50℃,7d） | 无异常 |
柔韧性，mm≤ | 2 |
硬度（铅笔），≥ | F |
耐冲击性，cm≥ | 50 |
附着力，级 | 1 |
耐碱性 | 168h无异常 |
耐酸性 | 168h无异常 |
耐冷热循环性（5次） | 无异常 |
耐人工老化性 | 符合标准 |
耐盐雾性 | 不起泡、不生锈、不开裂 |
五、施工参考
颜色 | 各色 |
干膜厚度 | 30µm |
理论使用量 | 108g/m²（视颜色不同） |
熟化时间（23℃) | 15-30min |
1、使用期：
气温 | 5℃ | 20℃ | 30℃ |
可使用时间（h） | 12 | 8 | 4 |
2、干燥时间
表干 | 实干 | 完全干燥 |
1（h） | 24（h） | 7（d） |
3、复涂间隔时间：
气温 | 10℃ | 20℃ | 30℃ |
最短（h） | 24 | 20 | 16 |
4、建议涂装道数：2道，干膜厚度60μm。
5、前道配套用漆：环氧类底漆、中间漆、聚氨酯类底漆、中间漆。
6、表面处理：前道漆膜必须干燥完全，对固化已久的面漆及每道涂层涂刷前，将表面进行打磨并除去涂层表面的油污、灰尘，漆膜上无酸碱及水分凝结等杂物后才能涂装后道油漆。
7、涂装方式：
涂装方式 | 无气喷涂 | 空气喷涂 | 滚涂/刷涂 | |
稀释剂 | 专用稀释剂 | 专用稀释剂 | 专用稀释剂 | |
稀释量 | 10-20% | 20-30% | 10-20% | |
喷嘴口径 | 约0.4-0.5mm | 约2.0-3.0mm | — | |
喷涂压力 | 14-15Mpa（约140-150kg/cm²） | 0.3-0.6Mpa（约3-6kg/cm²） | ||
清洗剂 | 专用稀释剂 | 专用稀释剂 | 专用稀释剂 | |
六、注意事项
1、按要求的配比调配，用多少配多少，搅拌均匀后放置熟化15-30min再使用。若气温低于25℃时可以适当延长熟化时间。根据施工时不同的环境温度在规定的时间内用完（参照施工参数中的适用期）。
2、施工时所用的工具必须保证干燥清洁。被涂物表面必须清洗干净，无水分、无酸碱。
3、配漆和涂装过程中严禁与水、酸、碱、醇等接触。固化剂极易与水、醇等物质发生反应。配漆后余下的固化剂的包装必须盖严，以免受潮胶结造成损失。
4、施工及干燥固化期间相对温度不得大于75%，否则将会引起漆膜起泡。
5、第1道面漆干燥时间超过规定的复涂间隔时间后，须用砂纸打磨后才能进行第2道面漆的涂装。
6、固化剂的保质期一般为6个月，另一组分保质期为一年，超出保质期漆质如无明显变化，可继续使用。
七、运输、贮存
产品在运输时应防止雨淋、日光曝晒、避免碰撞并应符合交通运输部门的有关规定。
产品应存放在阴凉通风干燥处，防止日光直接照射并隔绝火源，远离热源的库房内。
八、安全、环保说明
本品为易燃品，施工时请保持通风良好。采取适当的预防措施以避免皮肤及眼睛与油漆接触。如皮肤为油漆所沾染，应及时用肥皂或适当的工业洁净剂及大量清水冲洗。切勿呼吸涂装时产生的漆雾，请配戴好眼、手套、口罩等防护用具。弃置废漆及包装物时必须符合当地的环保法规的要求。
九、声明
本说明书提供的信息是基于我们的实验和实际施工中的经验积累所得。虽然我们努力确保就本产品提供的所有建议（在本说明书或其他材料中）正确无误，但是底材的质量和条件以及影响本产品使用涂装的种种因素，均不在我们的控制范围之内。因此，对于我们不了解的情况下，因使用本产品造成的损失本公司概不承担。
本说明书中的资料将根据实践经验和本公司产品的持续改进，不时对说明书加以修改，恕不另行通知。
十、提示
使用前请认真阅读说明书或在专业人员的指导下去使用。
ZF82 各色脂肪族丙烯酸聚氨酯面漆
一、主要组成
以脂肪族异氰酸酯和羟基树脂为基料、高耐候颜料、进口助剂等制造而
成的双组份面漆。
二、主要特性
1、优异的耐候性。
2、优异的保光性和保色性。
3、漆膜坚韧、光泽好。
4、不粉化、不泛黄、装饰性好。
5、良好的耐化学品性能和耐水性。
6、耐矿物油、植物油、石油溶剂和石油制品。
7、良好的耐冲击性和耐磨性。
三、用途
用于大型车辆、火车车厢、机车车头、游艇、船舶、桥梁、机床、仪器仪表
等高级产品或重要工程的钢结构或铝合金表面作高性能面漆。
四、技术要求
HG/T2454-2014
项目 | 指标 |
在容器中状态 | 搅拌后均匀，无硬块 |
不挥发物含量，%≥ | 50 |
遮盖率，≥ | 白色和浅色：0.9；其他色：商定 |
遮盖力，g/㎡ | 黑≤40；红、黄≤160；白≤120；兰、绿≤80 |
干燥时间 | 表干2h；实干≤24h；完全固化7d |
涂膜外观 | 正常 |
储存稳定性（50℃,7d） | 无异常 |
柔韧性，mm≤ | 1 |
硬度（铅笔），≥ | HB |
耐冲击性，cm≥ | 50 |
附着力，级 | 1 |
耐碱性 | 168h无异常 |
耐酸性 | 168h无异常 |
耐冷热循环性（5次） | 无异常 |
耐人工老化性 | 符合标准 |
耐盐雾性 | 不起泡、不生锈、不开裂 |
耐湿热性 | 不起泡、不生锈、不开裂 |
五、施工参数
密度 | 约1.24g/cm³（混合后） |
配比 | 甲组份：乙组份=6:1（重量比） |
干膜厚度 | 30μm |
湿膜厚度 | 61μm |
理论用量 | 180g/㎡ |
闪点 | 甲组份24℃；乙组份23℃ |
1、复涂间隔时间(25℃)
最短 | 16h |
最长 | 不限 |
熟化时间(25℃) | 30min |
适用期(25℃) | 6h |
2、建议涂装道数：2道，干膜厚度60μm。
3、前道配套用漆：聚氨酯底漆、环氧云铁底漆或环氧铁红防锈漆、环氧磷酸锌防锈漆、环氧三聚磷酸铝防锈漆。
4、表面处理：前道漆膜必须干燥。清除前道漆膜上的油污、灰尘等所有污物。漆膜上无酸碱和水份凝结。对固化已久的聚氨酯面漆，漆膜须用砂纸打毛后，再涂装后道面漆。
5、底材温度：低于0℃时不宜施工。底材温度须高于露点以上3℃。
6、涂装方法：（空气喷涂）
稀释剂 | 专用稀释剂 | 稀释量 | 0-10%（以油漆重量计） |
喷嘴口径 | 2.0-2.5mm | 空气压力 | 0.3-0.4MPa(约3-4kg/cm²) |
7、储藏期限：甲组份一年，乙组份6个月。（超出期限，漆质如无明显变化仍可使用）
8、注意事项：
（1）用前将乙组份倒入甲组份内，或按要求的配比调配，用多少配多少，搅拌均匀后使用。并在配制后的6小时内用完；
（2）施工时所用的工具必须保证干燥清洁；
（3）被涂物面必须清洗干净，无水份、无酸碱；
（4）配漆和涂装过程中严禁与水、酸、碱、醇等接触。乙组份极易与水、醇等物发生反应，配漆后余下乙组份的包装桶必须盖严，以免胶结造成损失；
（5）为使甲、乙两组份充分交联和固化完全，配漆后可在25-35℃的气温下熟化0.5-1.0h再进行涂装。若气温低于25℃时可适当延长熟化时间；
（6）施工及干燥固化期间相对湿度不得大于75%。否则将会引起漆膜起泡；
（7）气温低于0℃因固化反应停止，不宜施工；
（8）本产品涂装后须固化7天后才能交付使用。
六、运输、贮存
产品在运输时应防止雨淋、日光曝晒、避免碰撞并应符合交通运输部门的有关规定。
产品应存放在阴凉通风干燥处，防止日光直接照射并隔绝火源，远离热源的库房内。
七、安全、环保说明
本品为易燃品，施工时请保持通风良好。采取适当的预防措施以避免皮肤及眼睛与油漆接触。如皮肤为油漆所沾染，应及时用肥皂或适当的工业洁净剂及大量清水冲洗。切勿呼吸涂装时产生的漆雾，请配戴好眼镜、手套、口罩等防护用具。弃置废漆及包装物时必须符合当地的环保法规的要求。
八、声明
本说明书提供的信息是基于我们的实验和实际施工中的经验积累所得。虽然我们努力确保就本产品提供的所有建议（在本说明书或其他材料中）正确无误，但是底材的质量和条件以及影响本产品使用涂装的种种因素，均不在我们的控制范围之内。因此，对于我们不了解的情况下，因使用本产品造成的损失本公司概不承担。
本说明书中的资料将根据实践经验和本公司产品的持续改进，不时对说明书加以修改，恕不另行通知。
九、提示
使用前请认真阅读说明书或在专业人员的指导下去使用。
BS06 丙烯酸聚氨酯底漆
一、主要组成
由含羟基的丙烯酸树脂、耐磨防腐颜料、溶剂、助剂、固化剂等组成。
二、主要特性
附着力强、具有良好的防锈、防腐性能。
三、用途
主要用于机床、仪器，电机以及钢铁构件表面的防锈打底用．尤其适用于湿热地区。
四、技术要求
HG/T2454-2014
项目 | 指标 |
在容器中的状态 | 搅拌后均匀无硬块 |
施工性 | 施涂无障碍 |
干燥时间，≤ | 实干24h；表干1h |
打磨性 | 易打磨 |
储存稳定性（50℃,7d） | 无异常 |
附着力 | 1级 |
耐黄变性 | 通过 |
五、施工参考
1、施工方法可采用空气喷涂，刷涂。
2、施工前必须先对被涂物表面进行处理，除去油污、铁锈、氧化皮及灰尘等。
3、使用前两组份按规定的比例，配合使用，用多少、配多少，配好的漆最好在4小时内用完(25±2℃)。以免胶化造成浪费。
4、在前1道漆未干前，即可进行下1道漆施工，以提高2道漆之间的粘合强度。
5、若粘度太稠，可用专用稀释剂调至施工粘度。
6、当空气温度大干85%时或底材温度低于露点3℃时不宜施工。
六、运输、贮存
产品在运输时应防止雨淋、日光曝晒、避免碰撞并应符合交通运输部门的有关规定。
产品应存放在阴凉通风干燥处，防止日光直接照射并隔绝火源，远离热源的库房内。
七、安全、环保说明
本品为易燃品，施工时请保持通风良好。采取适当的预防措施以避免皮肤及眼睛与油漆接触。如皮肤为油漆所沾染，应及时用肥皂或适当的工业洁净剂及大量清水冲洗。切勿呼吸涂装时产生的漆雾，请配戴好眼镜、手套、口罩等防护用具。弃置废漆及包装物时必须符合当地的环保法规的要求。
八、声明
本说明书提供的信息是基于我们的实验和实际施工中的经验积累所得。虽然我们努力确保就本产品提供的所有建议（在本说明书或其他材料中）正确无误，但是底材的质量和条件以及影响本产品使用涂装的种种因素，均不在我们的控制范围之内。因此，对于我们不了解的情况下，因使用本产品造成的损失本公司概不承担。
本说明书中的资料将根据实践经验和本公司产品的持续改进，不时对说明书加以修改，恕不另行通知。
九、提示
使用前请认真阅读说明书或在专业人员的指导下去使用。
六、环氧漆类
HY04 各色环氧面漆
一、主要组成
该漆是以环氧树脂、颜料、填料、助剂、溶剂为一组份，固化剂为另一组
分配制而成的双组份分装涂料。
二、主要特性
1、漆膜坚韧具有优异的附着力、柔韧性、耐磨性和抗冲击等物理性能。
2、具有优异的耐碱性，优异的耐水性和耐盐水性能。
3、具有良好的耐油性和抗化学药品性能，优异的耐久性和防腐蚀性能。
4、本产品因树脂本身的特性户外耐候性差，经阳光暴晒后表面易发生粉化或变色，影响外观，不能作为户外面漆使用。
三、用途
适用于水厂、钢铁设备表面、管道、贮槽、水泥面防化学腐蚀和水处理设备
作防护材料。
四、技术指标
项目 | 指标 | 备注 | |
漆膜颜色及外观 | 符合标准样板，在色差范围内，漆膜平整光滑。 | GB/T9761 | |
粘度（甲组份：乙组份） | 60-120 | GB/T1723 | |
细度，μm≤ | 40 | GB/T1724 | |
干燥时间，h≤ | 表干 | 4 | GB/T1728甲法 |
实干 | 24 | GB/T1728乙法 | |
完全固化 | 7天 | GB/T1728乙法 | |
冲击强度，cm≥ | 50 | GB/T1732 | |
柔韧性，mm≤ | 1 | GB/T1731 | |
硬度（双摆法），≥ | 0.35 | GB/T1730 | |
耐水性 | 24h | ||
五、施工参数
1、使用期：
气温 | 10℃ | 20℃ | 30℃ |
可使用时间（h） | 12 | 8 | 4 |
2、复涂间隔时间：
气温 | 10℃ | 20℃ | 30℃ |
最短（h） | 24 | 20 | 16 |
最长（d） | 7 | ||
3、建议涂装道数：2道，干膜厚度60μm。
4、前道配套用漆：环氧类、聚氨酯类、底漆或中间漆。
5、表面处理：前道漆膜必须干燥完全，对固化已久的涂层，涂刷前将表面进行打磨并除去涂层表面的油污、灰尘，漆膜上无酸碱及水分凝结等杂物后才能涂装后道油漆。
6、限制：该产品应在10℃以上施工。
在进行施工或施工刚结束，因环境原因表面凝结了水分，则易影响防锈性能及后道涂层的外观，故应在干燥的环境下施工。
在气温较低，漆膜未完全固化干燥彻底时，表面积有水分，则漆膜容易脱色，深色品种尤其显著。故应在合适的气温和干燥的环境下施工。
7、涂装方式：
涂装方式 | 无气喷涂 | 空气喷涂 | 滚涂/刷涂 |
稀释剂 | 专用稀释剂 | 专用稀释剂 | 专用稀释剂 |
稀释量（以油漆重量计） | 10-20% | 20-30% | 10-20% |
喷嘴口径 | 约0.4-0.5mm | 约2.0-3.0mm | — |
喷涂压力 | 14-15Mpa（约 140-150kg/cm²） | 0.3-0.6Mpa（约3-6kg/cm²） | |
清洗剂 | 专用稀释剂 | 专用稀释剂 | 专用稀释剂 |
8、涂装方式建议：为使涂层平整，最好采用高压无气喷涂，在无高压无气喷涂的条件下才选择有气喷涂或手工涂刷。
六、运输、贮存
产品在运输时应防止雨淋、日光曝晒、避免碰撞并应符合交通运输部门的有关规定。
产品应存放在阴凉通风干燥处，防止日光直接照射并隔绝火源，远离热源的库房内。
七、安全、环保说明
本品为易燃品，施工时请保持通风良好。采取适当的预防措施以避免皮肤及眼睛与油漆接触。如皮肤为油漆所沾染，应及时用肥皂或适当的工业洁净剂及大量清水冲洗。切勿呼吸涂装时产生的漆雾，请使用适宜的防护用具。弃置废漆及包装物时必须符合当地的环保条例。
八、声明
本说明书提供的信息是基于我们的实验和实际施工中的经验积累所得。虽然我们努力确保就本产品提供的所有建议（在本说明书或其他材料中）正确无误，但是底材的质量和条件以及影响本产品使用的涂装的众多因素，均在我们的控制范围之外。因此，使用前请取得我们的书面同意。对于在我们不了解的情况下，因使用本产品造成的损失本公司概不承担。
本说明书中的资料将根据实践经验和本公司的产品持续开发，不时加以修改，恕不另行通知。
九、提示
使用前请认真阅读说明书或在专业人士的指导下使用。
HY02 环氧云铁中间漆（防锈漆）
一、主要组成
由环氧树脂、云母氧化铁灰、助剂、固化剂、溶剂等组成的双组份防锈漆。
二、主要特性
1、漆膜坚韧，具有优良的附着力。
2、耐水、抗水汽渗透，封闭性好。
3、耐油，耐溶剂及抗化学药品性。
三、用途
作为富锌等高性能底漆的中间封闭漆。组成重防腐配套涂层，用于重腐蚀环境下的设备、钢结构的防腐。
四、技术要求
HG/T4340-2012
项目 | 指标 |
颜色 | 灰色或棕色 |
光泽 | 无光或微带光 |
干燥时间（25℃），≤ | 表干3h；实干24h；完全固化7d |
粘度（涂-4），S≥ | 40 |
柔韧性级，≤ | 2 |
附着力，/MPa≥ | 5 |
对面漆的适应性 | 无不良现象 |
耐盐水性（96h) | 无剥落、无起泡、无锈点、允许颜色变浅、失光 |
五、施工参考
1、被涂物表面要保持清洁、干燥、无油污、水份，灰尘等。
2、底村温度须高于露点3℃以上，当底材温度低于5℃时，漆膜不固化，故不宜涂装。
3、甲组份必须充分搅匀后，按配比要求将乙组份倒入甲组份中，充分混合搅拌，静置熟化30min，加入适量配套稀料，调至施工粘度。
4、刷涂：滚涂、空气喷涂均可。
5、适用期：4h(25℃)。
6、复涂间隔：
底材温度 | 5-10 | 15-20 | 25-30 |
最短时间 | 24 | 6 | 4 |
7、推荐膜厚：80-100μm
六、运输、贮存
产品在运输时应防止雨淋、日光曝晒、避免碰撞并应符合交通运输部门的有关规定。
产品应存放在阴凉通风干燥处，防止日光直接照射并隔绝火源，远离热源的库房内。
七、安全、环保说明
本品为易燃品，施工时请保持通风良好。采取适当的预防措施以避免皮肤及眼睛与油漆接触。如皮肤为油漆所沾染，应及时用肥皂或适当的工业洁净剂及大量清水冲洗。切勿呼吸涂装时产生的漆雾，请配戴好眼镜、手套、口罩等防护用具。弃置废漆及包装物时必须符合当地的环保法规的要求。
八、声明
本说明书提供的信息是基于我们的实验和实际施工中的经验积累所得。虽然我们努力确保就本产品提供的所有建议（在本说明书或其他材料中）正确无误，但是底材的质量和条件以及影响本产品使用涂装的种种因素，均不在我们的控制范围之内。因此，对于我们不了解的情况下，因使用本产品造成的损失本公司概不承担。
本说明书中的资料将根据实践经验和本公司产品的持续改进，不时对说明书加以修改，恕不另行通知。
九、提示
使用前请认真阅读说明书或在专业人员的指导下去使用。
HY1105 环氧磷酸锌底漆
一、主要组成
该漆由环氧树脂、磷酸锌防锈颜料、填料、助剂等组成一个组份，以固
化剂为另一个组份的分装双组份涂料。
二、主要特性
1、漆膜具有耐水性和耐盐水性能。
2、漆膜坚韧具有优异的附着力和耐冲击性能。
3、与环氧、环氧沥青、聚氨酯等面漆具有良好的配套性能，并具有良好的层间附着力。
4、具有良好的耐油、耐溶剂性能。
5、采用环保型防锈颜料有利于减小对环境的污染。
6、漆膜具有良好的防锈性能和耐久性。
三、用途
适用于钢铁表面、铝及其他有色金属表面，附着力强，耐热性好，不易返锈，有优良的耐腐蚀性能。
四、施工参数
颜色 | 铁红色、灰色 |
闪点 | 25℃ |
密度 | 1.50g/cm³ |
干膜厚度 | 30μm |
理论使用量 | 120g/㎡ |
配比 | 按包装上规定要求进行配比（重量比） |
熟化时间（23℃) | 15-30min |
1、适用期
气温 | 10℃ | 20℃ | 30℃ |
可使用时间（h） | 12 | 6 | 4 |
2、干燥时间：23℃
表干 | 实干 | 完全固化 |
5（h） | 7（d） | 24（h） |
3、复涂间隔时间：
气温 | 10℃ | 20℃ | 30℃ |
最短（h） | 24 | 20 | 16 |
最长（d） | 7 | ||
4、建议涂装道数：2道，干膜厚度50-100μm。
5、后道配套用漆：环氧类、氯化橡胶类、聚氨酯类、丙烯酸类面漆等。
6、表面处理：
（1）有氧化皮钢材：手工（电动工具）打磨至St2级；
（2）无氧化皮钢材：手工（电动工具）打磨至St2级；
（3）涂有车间底漆的钢材：手工（电动工具）打磨至St2级；
（4）焊接切割或火工校正烧损部位：除去焊渣、飞溅物、打磨平整后，手工（电动工具）打磨至St2级。
7、限制：该产品在5℃以上施工，户外放置7天内涂覆面漆。
在进行施工或施工刚结束，因环境原因表面凝结了水分，则易影响防锈性能及后道涂层的外观，故应在干燥的环境下施工。
8、涂装方式：
无气喷涂 | |||
稀释剂 | 专用稀释剂 | 稀释量 | 0-5%（以油漆重量计） |
喷嘴口径 | 约0.4-0.5mm | 喷涂压力 | 14-15Mpa（约140-150kg/cm²) |
空气喷涂 | |||
稀释剂 | 专用稀释剂 | 稀释量 | 10-20%（以油漆重量计） |
喷嘴口径 | 约2.0-3.0mm | 喷涂压力 | 0.3-0.6Mpa(约3-6kg/cm²) |
滚涂/刷涂 | |||
稀释剂 | 专用稀释剂 | 稀释量 | 0-5%(以油漆重量计) |
清洗剂 | 专用稀释剂 | ||
五、运输、贮存
产品在运输时应防止雨淋、日光曝晒、避免碰撞并应符合交通运输部门的有关规定。
产品应存放在阴凉通风干燥处，防止日光直接照射并隔绝火源，远离热源的库房内。
六、安全、环保说明
本品为易燃品，施工时请保持通风良好。采取适当的预防措施以避免皮肤及眼睛与油漆接触。如皮肤为油漆所沾染，应及时用肥皂或适当的工业洁净剂及大量清水冲洗。切勿呼吸涂装时产生的漆雾，请配戴好眼镜、手套、口罩等防护用具。弃置废漆及包装物时必须符合当地的环保法规的要求。
七、声明
本说明书提供的信息是基于我们的实验和实际施工中的经验积累所得。虽然我们努力确保就本产品提供的所有建议（在本说明书或其他材料中）正确无误，但是底材的质量和条件以及影响本产品使用涂装的种种因素，均不在我们的控制范围之内。因此，对于我们不了解的情况下，因使用本产品造成的损失本公司概不承担。
本说明书中的资料将根据实践经验和本公司产品的持续改进，不时对说明书加以修改，恕不另行通知。
八、提示
使用前请认真阅读说明书或在专业人员的指导下去使用。
HY53（铁红）红丹环氧防锈漆
一、主要组成
该漆是由环氧树脂、铁红或红丹防锈颜料、体质颜料固化剂等组成的双组
份漆。
二、主要特性
漆膜坚韧，具有优异的附着力、耐湿热、耐水性及优良的防锈性能。
三、用途
适用于桥梁、铁塔等钢结构防锈。
项目 | 指标 |
漆膜颜色 | 桔红色、色调不定 |
干燥时间，≤ | 表干2h；实干24h；完全固化7d |
柔韧性，mm | 1 |
冲击强度，cm≥ | 50 |
耐水性（25±1℃蒸馏水中24h） | 无变化 |
细度，≤ | 50 |
四、技术要求
五、施工参考
1、被涂物表面必须干燥清洁，应无氧化皮、铁锈油污等。
2、底材温度低于露点3℃或空气湿度高于85%时不宜施工。
3、甲组份必须充分搅匀后在搅拌下按配比将乙组份倒入甲组份中，充分搅匀，静置熟化30min后加入适量配套稀料，调至施工粘度。
4、适用期4h(25℃)。
5、空气喷涂，刷涂或滚涂（涂装过程中须不断搅拌防止沉淀）。
6、复涂间隔：
底材温度℃ | 5-10 | 15-20 | 25-20 |
最短时间h | 48 | 24 | 12 |
7、推荐膜厚：60-100μm。
六、运输、贮存
产品在运输时应防止雨淋、日光曝晒、避免碰撞并应符合交通运输部门的有关规定。
产品应存放在阴凉通风干燥处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源的库房内。
七、安全、环保说明
本品为易燃品，施工时请保持通风良好。采取适当的预防措施以避免皮肤及眼睛与油漆接触。如皮肤为油漆所沾染，应及时用肥皂或适当的工业洁净剂及大量清水冲洗。切勿呼吸涂装时产生的漆雾，请配戴好眼镜、手套、口罩等防护用具。弃置废漆及包装物时必须符合当地的环保法规的要求。
八、声明
本说明书提供的信息是基于我们的实验和实际施工中的经验积累所得。虽然我们努力确保就本产品提供的所有建议（在本说明书或其他材料中）正确无误，但是底材的质量和条件以及影响本产品使用涂装的种种因素，均不在我们的控制范围之内。因此，对于我们不了解的情况下，因使用本产品造成的损失本公司概不承担。
本说明书中的资料将根据实践经验和本公司产品的持续改进，不时对说明书加以修改，恕不另行通知。
九、提示
使用前请认真阅读说明书或在专业人员的指导下去使用。
HY108 环氧玻璃磷片重防腐涂料
一、主要组成
由环氧树脂、玻璃磷片、颜料及固化剂等组成的双组份重防腐涂料。
二、主要特性
漆膜坚硬、耐磨、具有优良的附着力和优异的防腐性能。
三、用途
适用于石化设备、管道、污水池等钢结构的防腐。
四、技术要求
项目 | 指标 |
颜色 | 灰色、铁红色 |
干燥时间（25℃) | 表干≤4h；实干≤24h；完全固化7d |
附着力（划格法） | 与底材不分层，不脱落 |
光泽 | 半光 |
五、施工参考
1、钢材表面喷砂处理，粗糙度40-70μm。
2、环境温度不低于5℃,湿度不大于80%的环境下施工。
3、涂装方法：刷涂或刮涂，涂装过程中须不断搅拌，以免沉淀
4、甲组份开启后须搅拌均匀，然后按配比要求将乙组份倒入甲组份中，充分搅匀；静置熟化15-30min后视涂装方法加入适量配套溶剂调整施工粘度。
5、适用期4h。
六、运输、贮存
产品在运输时应防止雨淋、日光曝晒、避免碰撞并应符合交通运输部门的有关规定。
产品应存放在阴凉通风干燥处，防止日光直接照射并隔绝火源，远离热源的库房内。
七、安全、环保说明
本品为易燃品，施工时请保持通风良好。采取适当的预防措施以避免皮肤及眼睛与油漆接触。如皮肤为油漆所沾染，应及时用肥皂或适当的工业洁净剂及大量清水冲洗。切勿呼吸涂装时产生的漆雾，请配戴好眼镜、手套、口罩等防护用具。弃置废漆及包装物时必须符合当地的环保法规的要求。
八、声明
本说明书提供的信息是基于我们的实验和实际施工中的经验积累所得。虽然我们努力确保就本产品提供的所有建议（在本说明书或其他材料中）正确无误，但是底材的质量和条件以及影响本产品使用涂装的种种因素，均不在我们的控制范围之内。因此，对于我们不了解的情况下，因使用本产品造成的损失本公司概不承担。
本说明书中的资料将根据实践经验和本公司产品的持续改进，不时对说明书加以修改，恕不另行通知。
九、提示
使用前请认真阅读说明书或在专业人员的指导下去使用。
HY-03 环氧抗静电漆
一、主要组成
由环氧树脂、导电颜料、助剂、溶剂、固化剂组成的双组份漆。
二、主要特性
防静电。
三、用途
用作油罐、油舱等内壁的涂装。
四、技术要求
项目 | 指标 |
漆膜颜色及外观 | 在色差范围内漆膜平整光滑 |
粘度（涂-4杯），S≥ | 60 |
光泽 | 半光或无光 |
干燥时间 | 表干≤4h；实干≤24h；完全固化7d |
五、施工参考
1、底材必须彻底清理干净、无油污、水份等。
2、底材温度必须高于露点3℃温度低于5℃空气湿度大于85%时不宜施工。
3、甲组份必须充分搅匀后，搅拌下按配比要求将乙组份倒入甲组份中搅匀，静置熟化30min后，视涂装方法，加入适量配套稀释剂，调至施工粘度。
4、适用期4h(25℃)。
5、空气喷涂，刷涂或滚涂。
6、涂装间隔：
项目 | 指标 |
漆膜颜色及外观 | 在色差范围内漆膜平整光滑 |
粘度（涂-4杯）S≥ | 60 |
光泽 | 半光或无光 |
干燥时间 | 表干≤4h；实干≤24h；完全固化7d |
7、干膜厚度不低于150μm（一般3遍）。
六、运输、贮存
产品在运输时应防止雨淋、日光曝晒、避免碰撞并应符合交通运输部门的有关规定。
产品应存放在阴凉通风干燥处，防止日光直接照射并隔绝火源，远离热源的库房内。
七、安全、环保说明
本品为易燃品，施工时请保持通风良好。采取适当的预防措施以避免皮肤及眼睛与油漆接触。如皮肤为油漆所沾染，应及时用肥皂或适当的工业洁净剂及大量清水冲洗。切勿呼吸涂装时产生的漆雾，请配戴好眼镜、手套、口罩等防护用具。弃置废漆及包装物时必须符合当地的环保法规的要求。
八、声明
本说明书提供的信息是基于我们的实验和实际施工中的经验积累所得。虽然我们努力确保就本产品提供的所有建议（在本说明书或其他材料中）正确无误，但是底材的质量和条件以及影响本产品使用涂装的种种因素，均不在我们的控制范围之内。因此，对于我们不了解的情况下，因使用本产品造成的损失本公司概不承担。
本说明书中的资料将根据实践经验和本公司产品的持续改进，不时对说明书加以修改，恕不另行通知。
九、提示
使用前请认真阅读说明书或在专业人员的指导下去使用。
FX 环氧富锌底漆
一、主要组成
该漆是由超细锌粉、环氧树脂、溶剂、助剂为一组份，固化剂为另一组分
组成的分装涂料。
二、主要特性
1、锌粉具有阴极保护作用，防锈性能优异。
2、具有优良的耐热性，焊接切割时烧损面积小，具有可焊性能。
3、具有优良的附着力和耐冲击性能。
4、具有良好的耐水性、耐油性和耐溶剂性能，耐化学性能。
三、用途
适用于各类大型钢结构重防腐工程、大型机械制造行业做车间底漆使用。
四、技术指标
HG/T3668-2010
项目 | 指标 | 备注 | |
在容器中状态 | 液料，搅拌混合后无硬块，呈均匀状态 | ||
施工性 | 对施涂无障碍 | ||
漆膜外观 | 漆膜外观正常 | ||
适用期，h≥ | 5 | ||
干燥时间，≤ | 表干 | 1h | GB/T1728-1789(1989)乙法 |
实干 | 24h | GB/T1728-1789(1989)乙法 | |
耐冲击性 | 50cm | GB/T1732-1993 | |
耐盐雾性240h | 不起泡、不反锈 | GB/T1771-1991 | |
不挥发份（甲组份），≥ | 70% | GB/T6751-1986 | |
不挥发份中锌粉含量，≥ | 60% | GB/T6890.3-1986 | |
附着力，≥ | 6MPa | GB/T9276-1996 | |
五、施工参数
1、理论使用量：200g/㎡，具体数值取决于涂装的方法、技术、金属类型及表面状况、气候状况和实际损耗等。
2、混合比：漆：固化剂=10：1（重量比）
3、熟化时间（23℃)：15-30min
4、适用期（混合后）：
气温 | 10℃ | 20℃ | 30℃ |
可使用时间（h） | 12 | 8 | 4 |
5、复涂间隔时间：
气温 | 10℃ | 20℃ | 30℃ |
最短（h） | 24 | 20 | 16 |
最长（d） | 90（漆膜表面如形成锌盐要除去锌盐） | ||
6、建议涂装道数：1道，干膜厚度50μm以上。
7、后道配套用漆：为防止针孔腐蚀，必须使用环氧封闭底漆、环氧云铁中间漆对其进行封闭，也可使用环氧类、氯化橡胶类、乙烯类、聚氨酯类、丙烯酸类底漆（中间漆）等。
8、表面处理:
（1）有氧化皮钢材：喷砂处理至Sa2.5级；
（2）无氧化皮钢材：喷砂处理至Sa2.5级或手工（电动工具）打磨至St3级；
（3）焊接切割或火工校正烧损部位：除去焊渣、飞溅物、打磨平整后手工（电动工具）打磨至St3级。
六、涂装方式
涂装方式 | 无气喷涂 | 空气喷涂 | 滚涂/刷涂 |
稀释剂 | 专用稀释剂 | 专用稀释剂 | 专用稀释剂 |
稀释量 | 10-20% | 20-30% | 10-20% |
喷嘴口径 | 约0.4-0.5mm | 约2.0-3.0mm | — |
喷涂压力 | 14-15Mpa（约140-150kg/cm²） | 0.3-0.6Mpa（约3-6kg/cm²） | |
清洗剂 | 专用稀释剂 | 专用稀释剂 | 专用稀释剂 |
七、运输、贮存
产品在运输时应防止雨淋、日光曝晒、避免碰撞并应符合交通运输部门的有关规定。
产品应存放在阴凉通风干燥处，防止日光直接照射并隔绝火源，远离热源的库房内。
八、安全、环保说明
本品为易燃品，施工时请保持通风良好。采取适当的预防措施以避免皮肤及眼睛与油漆接触。如皮肤为油漆所沾染，应及时用肥皂或适当的工业洁净剂及大量清水冲洗。切勿呼吸涂装时产生的漆雾，请配戴好眼镜、手套、口罩等防护用具。弃置废漆及包装物时必须符合当地的环保法规的要求。
九、声明
本说明书提供的信息是基于我们的实验和实际施工中的经验积累所得。虽然我们努力确保就本产品提供的所有建议（在本说明书或其他材料中）正确无误，但是底材的质量和条件以及影响本产品使用涂装的种种因素，均不在我们的控制范围之内。因此，对于我们不了解的情况下，因使用本产品造成的损失本公司概不承担。
本说明书中的资料将根据实践经验和本公司产品的持续改进，不时对说明书加以修改，恕不另行通知。
十、提示
使用前请认真阅读说明书或在专业人员的指导下去使用。
HL621 环氧煤焦沥青漆
一、主要组成
该漆是由环氧树脂、煤焦沥青、防锈颜料、溶剂、固化剂等组成的双组份漆。
二、主要特性
防腐性优、防锈性强。
三、用途
适用于水下及地下石油管道、自来水管道、冷却水管道等外壁防腐，作底漆使用。
四、技术要求
HG/T27806-2011
项目 | 指标 |
在容器中状态 | 搅拌后无硬块呈均匀状态 |
混合性 | 能均匀混合 |
施工性 | 施工无障碍 |
干燥时间，h | ≤24 |
涂膜的外观 | 涂膜外观正常 |
适用期，h≥ | 3 |
耐弯曲性，mm≤ | 10 |
耐冲击性，cm≥ | 40 |
不挥发物的含量，%≥ | 65 |
环氧树脂的检验 | 存在环氧树脂 |
冷热交替试验 | 漆膜无异常 |
耐碱性 | |
耐酸性 | |
耐挥发油性 | |
耐油性 | |
耐湿热性 | 不起泡，不剥落，不生锈 |
耐盐雾性 |
五、施工参考
1、被涂物表面必须干燥清洁、无灰尘油污、氧化皮层等。
2、底材温度须高于露点3℃以上。当底材温度低于5℃时漆膜不固化，不宜施工。
3、甲组份充分搅匀后将乙组份按要求配比搅拌下倒入甲组份中，搅匀静置熟化15-30min后用配套稀料调整施工粘度。
4、刷涂，滚涂或空气喷涂。
5、适用期6h(25℃)。
6、涂装间隔：
底材温度℃ | 5 | 20 | 30 |
最短间隔h | 36 | 24 | 16 |
最长间隔d | 10 | 5 | 2 |
六、运输、贮存
产品在运输时应防止雨淋、日光曝晒、避免碰撞并应符合交通运输部门的有关规定。
产品应存放在阴凉通风干燥处，防止日光直接照射并隔绝火源，远离热源的库房内。
七、安全、环保说明
本品为易燃品，施工时请保持通风良好。采取适当的预防措施以避免皮肤及眼睛与油漆接触。如皮肤为油漆所沾染，应及时用肥皂或适当的工业洁净剂及大量清水冲洗。切勿呼吸涂装时产生的漆雾，请配戴好眼镜、手套、口罩等防护用具。弃置废漆及包装物时必须符合当地的环保法规的要求。
八、声明
本说明书提供的信息是基于我们的实验和实际施工中的经验积累所得。虽然我们努力确保就本产品提供的所有建议（在本说明书或其他材料中）正确无误，但是底材的质量和条件以及影响本产品使用涂装的种种因素，均不在我们的控制范围之内。因此，对于我们不了解的情况下，因使用本产品造成的损失本公司概不承担。
本说明书中的资料将根据实践经验和本公司产品的持续改进，不时对说明书加以修改，恕不另行通知。
九、提示
使用前请认真阅读说明书或在专业人员的指导下去使用。
HY01 环氧清漆
一、主要组成
由环氧树脂、有机溶剂、环氧固化剂、溶剂等组成。
二、主要特性
该漆具有优良的附着力，耐酸、碱等性能。
三、用途
用于腐蚀性较强的环境中，对面漆进行罩光保护。
四、技术要求
项目 | 指标 | |
外观 | 透明无机械杂质 | |
硬度，双摆 | 0.5 | |
耐冲击性，cm≥ | 50 | |
不挥发份（甲组份），≥% | 50±5 | |
附着力，级 | 1 | |
粘度涂-4杯，≥ | 40 | |
干燥时间 | 表干h | 4 |
实干h | 24 | |
五、施工参考
1、前道漆膜或被涂物表面必须干燥清洁，无油污、水份、灰尘等。
2、按配比要求搅拌下将乙组份倒入甲组份中，充分搅匀，静置熟化15-30min后，视涂装粘度加入适量配套溶剂调整粘度。
3、当温度低于5℃,空气湿度大于85%的情况下，不宜施工。
4、适用期8h。
5、以空气喷涂为主，也可刷涂。
6、涂装间隔：
底材温度℃ | 5-10 | 15-20 | 25-30 |
最短间隔h | 36 | 24 | 12 |
六、运输、贮存
产品在运输时应防止雨淋、日光曝晒、避免碰撞并应符合交通运输部门的有关规定。
产品应存放在阴凉通风干燥处，防止日光直接照射并隔绝火源，远离热源的库房内。
七、安全、环保说明
本品为易燃品，施工时请保持通风良好。采取适当的预防措施以避免皮肤及眼睛与油漆接触。如皮肤为油漆所沾染，应及时用肥皂或适当的工业洁净剂及大量清水冲洗。切勿呼吸涂装时产生的漆雾，请配戴好眼镜、手套、口罩等防护用具。弃置废漆及包装物时必须符合当地的环保法规的要求。
八、声明
本说明书提供的信息是基于我们的实验和实际施工中的经验积累所得。虽然我们努力确保就本产品提供的所有建议（在本说明书或其他材料中）正确无误，但是底材的质量和条件以及影响本产品使用涂装的种种因素，均不在我们的控制范围之内。因此，对于我们不了解的情况下，因使用本产品造成的损失本公司概不承担。
本说明书中的资料将根据实践经验和本公司产品的持续改进，不时对说明书加以修改，恕不另行通知。
九、提示
使用前请认真阅读说明书或在专业人员的指导下去使用。
HY1001 环氧封闭底漆
一、主要组成
由环氧树脂、有机溶剂、特种固化剂、溶剂等组成。
二、主要特性
该漆具有优良的附着力，耐酸、碱等性能，并对混凝土底材有封闭作用，潮湿的环境中也能进行固化。
三、用途
适用于混凝土表面或特殊底材表面起保护和封闭作用。也可作为地坪漆的配套漆。
四、技术要求
项目 | 指标 | |
外观 | 透明无机械杂质 | |
硬度，双摆 | 0.5 | |
耐冲击性，cm | 50 | |
干燥时间 | 表干h | 4 |
实干h | 24 | |
不挥发份（甲组份），≥% | 40±5 | |
附着力，级 | 1 | |
粘度涂-4杯，≥ | 40 | |
五、施工参考
1、前道漆膜或被涂物表面必须清洁，无油污、水份、灰尘等。
2、按配比要求搅拌下将乙组份倒入甲组份中，充分搅匀，静置熟化15-30min后，视涂装粘度加入适量配套溶剂调整粘度。
3、当温度低于5℃,空气湿度大于85%的情况下，不宜施工。底材水分应小于10%
4、适用期8h。
5、以空气喷涂为主，也可刷涂。
6、涂装间隔：
底材温度℃ | 5-10 | 15-20 | 25-30 |
最短间隔h | 36 | 24 | 12 |
六、运输、贮存
产品在运输时应防止雨淋、日光曝晒、避免碰撞并应符合交通运输部门的有关规定。
产品应存放在阴凉通风干燥处，防止日光直接照射并隔绝火源，远离热源的库房内。
七、安全、环保说明
本品为易燃品，施工时请保持通风良好。采取适当的预防措施以避免皮肤及眼睛与油漆接触。如皮肤为油漆所沾染，应及时用肥皂或适当的工业洁净剂及大量清水冲洗。切勿呼吸涂装时产生的漆雾，请配戴好眼镜、手套、口罩等防护用具。弃置废漆及包装物时必须符合当地的环保法规的要求。
八、声明
本说明书提供的信息是基于我们的实验和实际施工中的经验积累所得。虽然我们努力确保就本产品提供的所有建议（在本说明书或其他材料中）正确无误，但是底材的质量和条件以及影响本产品使用涂装的种种因素，均不在我们的控制范围之内。因此，对于我们不了解的情况下，因使用本产品造成的损失本公司概不承担。
本说明书中的资料将根据实践经验和本公司产品的持续改进，不时对说明书加以修改，恕不另行通知。
九、提示
使用前请认真阅读说明书或在专业人员的指导下去使用。
HY5360 环氧带锈防锈底漆
一、产品组成
由环氧树脂、防锈颜料、缓蚀剂、固化剂等制成的双组份漆。
二、产品特性
有优良的防锈、耐水性能和耐化学腐蚀性能，涂膜干燥快，附着力好。轻
微锈蚀金属底材可不作处理。
三、产品用途
适用于轻微锈蚀的金属底材，作为防腐漆的配套底漆。
四、技术要求
项目 | 指标 | |
外观 | 铁红色、漆膜平整 | |
粘度涂-4杯，≥ | 60 | |
细度 | 60μm | |
附着力，级 | 1 | |
耐冲击性，cm≥ | 50 | |
干燥时间 | 表干h | 2 |
实干h | 24 | |
五、施工参考
1、被涂物表面必须干燥无油污。有轻微锈蚀但不能太严重，否则锈蚀与涂膜反映不完全，影响防腐效果和附着力。
2、底材温度须高于露点3℃以上，当底材温度低于5℃,漆膜不固化，故不宜涂装。
3、甲组份充分搅匀后，搅拌下按配比要求将乙组份倒入甲组份中，充分混合均匀，静置熟化30min后，加入适量配套稀释剂，调至施工粘度。
4、刷涂、空气喷涂、滚涂均可。
5、适用期4h（25℃)。
底材温度℃ | 5-10 | 15-20 | 25-30 |
最短间隔h | 48 | 24 | 12 |
6、复涂间隔：最长间隔不超过5天
7、推荐膜厚：60—80μm
六、运输、贮存
产品在运输时应防止雨淋、日光曝晒、避免碰撞并应符合交通运输部门的有关规定。
产品应存放在阴凉通风干燥处，防止日光直接照射并隔绝火源，远离热源的库房内。
七、安全、环保说明
本品为易燃品，施工时请保持通风良好。采取适当的预防措施以避免皮肤及眼睛与油漆接触。如皮肤为油漆所沾染，应及时用肥皂或适当的工业洁净剂及大量清水冲洗。切勿呼吸涂装时产生的漆雾，请配戴好眼镜、手套、口罩等防护用具。弃置废漆及包装物时必须符合当地的环保法规的要求。
八、声明
本说明书提供的信息是基于我们的实验和实际施工中的经验积累所得。虽然我们努力确保就本产品提供的所有建议（在本说明书或其他材料中）正确无误，但是底材的质量和条件以及影响本产品使用涂装的种种因素，均不在我们的控制范围之内。因此，对于我们不了解的情况下，因使用本产品造成的损失本公司概不承担。
本说明书中的资料将根据实践经验和本公司产品的持续改进，不时对说明书加以修改，恕不另行通知。
九、提示
使用前请认真阅读说明书或在专业人员的指导下去使用。
ZD96 冷喷锌涂料
一、主要组成
本产品以改性有机树脂、锌粉、防沉剂、稀释剂配制而成。
二、主要特点
该漆为单组份，容易施工、涂膜锌粉含量高、防腐蚀能力强、附着力较好等特点。
三、用途
主要用于钢铁底材暴露表面的阴极保护及镀锌涂层破坏的修补。
四、技术性能
项目 | 技术指标 | |
在容器中状态 | 搅拌均匀，无硬块 | |
不挥发物含量，%≥ | 80 | |
不挥发份中金属锌含量，%≥ | 92 | |
不挥发份中全锌含量，%≥ | 95 | |
干燥时间（H，15℃） | 表干≤ | 0.5 |
硬干≤ | 24 | |
附着力（拉开法），MPa≥ | 3 | |
柔韧性，mm级≤ | 2 | |
冲击强度，cm≥ | 50 | |
划格试验，级≤ | 1 | |
耐盐雾性2000h | 无开裂、剥落、生锈现象，允许轻微起泡 | |
五、施工说明
1、钢材表面经抛丸或喷砂等方法处理，要求达到瑞典除锈标准Sa2.5级。粗糙度达40-70μm。
2、施工前必须先将该漆搅拌均匀，用专用配套稀释剂搅匀后刷喷涂。
3、施工基材及环境温度在5℃以上，(15℃以上最佳)，并注意空气流通，使漆膜干燥。
4、理论涂刷面积：3.5㎡/kg，（80μm,实际耗漆量与基材平整程度、吸附率及施工工艺有关）。
5、如果与产品配套使用，必须等本产品完全干燥后，再涂相配套的溶剂型产品。
六、安全、环保说明
施工时请保持通风良好。采取适当的预防措施以避免皮肤及眼睛与油漆接触。
如皮肤为油漆所沾染，应用清水冲洗。涂装时应做好相应的劳动防护。弃置废漆及包装物时必须符合当地的环保条例。
七、声明
本说明书提供的信息是基于我们的实验和实际施工中的经验积累所得。虽然我们努力确保就本产品提供的所有建议（在本说明书或其他材料中）正确无误，但是底材的质量和条件以及影响本产品使用的种种因素，均在我们的控制范围之外。因此，使用前请取得我们的书面同意。对于在我们不了解的情况下，因使用本产品造成的损失本公司概不承担。
本说明书中的资料将根据实践经验和本公司的产品持续开发，不时加以修改，恕不另行通知。
八、提示
使用前请认真阅读说明书或在专业人士的指导下使用。
七、有机硅耐高温漆类
GW 各色有机硅耐热底漆
一、主要组成
由有机硅耐高温树脂、颜料、填料、助剂、溶剂等组成。
二、主要特点
具有良好的耐高温性能和优异的附着力。
三、用途
适用于各种耐高温物体涂装时打底用。
四、技术要求
项目 | 指标 |
漆膜颜色和外观 | 符合标准样板及其色差范围；漆膜平整 |
粘度（涂-4杯25℃)，S | ≥20 |
细度，μm | ≤50 |
干燥时间 | 表干≤1；实干≤24 |
柔韧性，mm | 3 |
冲击强度，cm≥ | ≥35 |
附着力级 | 2 |
耐水性24h | 不起泡、不生锈 |
耐热性3h | 漆膜不脱落，不粉化 |
五、施工参考
1、被涂制品表面应预先处理，除油、除污最好先经喷砂处理。
2、一般为常温干燥，若低温烘干则效果最好。
3、以二甲苯做稀释剂，空气喷涂、刷涂均可。
4、贮存过程中若发现有沉淀现象，应搅拌均匀后再用。
5、耐溶剂型差，配套时应注意。
六、运输、贮存
产品在运输时应防止雨淋、日光曝晒、避免碰撞并应符合交通运输部门的有关规定。
产品应存放在阴凉通风干燥处，防止日光直接照射并隔绝火源，远离热源的库房内。
七、安全、环保说明
本品为易燃品，施工时请保持通风良好。采取适当的预防措施以避免皮肤及眼睛与油漆接触。如皮肤为油漆所沾染，应及时用肥皂或适当的工业洁净剂及大量清水冲洗。切勿呼吸涂装时产生的漆雾，请配戴好眼镜、手套、口罩等防护用具。弃置废漆及包装物时必须符合当地的环保法规的要求。
八、声明
本说明书提供的信息是基于我们的实验和实际施工中的经验积累所得。虽然我们努力确保就本产品提供的所有建议（在本说明书或其他材料中）正确无误，但是底材的质量和条件以及影响本产品使用涂装的种种因素，均不在我们的控制范围之内。因此，对于我们不了解的情况下，因使用本产品造成的损失本公司概不承担。
本说明书中的资料将根据实践经验和本公司产品的持续改进，不时对说明书加以修改，恕不另行通知。
九、提示
使用前请认真阅读说明书或在专业人员的指导下去使用。
GW300-GW600 铝粉有机硅耐热漆(300℃-600℃)
一、主要组成
由有机硅耐高温树脂、铝粉、助剂、溶剂等调制而成。
二、主要特点
自干不用烘干，具有优异的耐高温性能。
三、用途
主要用于涂覆高温设备的钢铁零部件，如发动机外壳、烟囱、排气管、烘箱、火炉等。
四、技术要求
项目 | 指标 |
漆膜颜色及外观 | 银灰色、漆膜平整 |
粘度（涂-4杯25℃)，S≥ | 20 |
固体含量，%≥ | 34 |
干燥时间，h | 表干≤1；实干≤24 |
柔韧性，mm≤ | 3 |
冲击强度，cm≥ | 35 |
附着力级，≤ | 2 |
耐水性（浸于蒸馏水中24h，取出放置24h后） | 漆膜外观不变 |
耐热性(3h) | 漆膜不脱落，不粉化 |
五、施工参考
1、待涂物应预先除油、除污、最好再经喷砂处理。
2、一般为常温自干，也可低温烘干(80℃左右)。
3、可用二甲苯作稀释剂，最好用空气喷涂方法，也可采用刷涂方法，但不易于干燥。
4、贮存过程中如发现沉淀，使用时应搅匀后再用。
5、耐汽油性较差，施工选择时应注意。
六、运输、贮存
产品在运输时应防止雨淋、日光曝晒、避免碰撞并应符合交通运输部门的有关规定。
产品应存放在阴凉通风干燥处，防止日光直接照射并隔绝火源，远离热源的库房内。
七、安全、环保说明
本品为易燃品，施工时请保持通风良好。采取适当的预防措施以避免皮肤及眼睛与油漆接触。如皮肤为油漆所沾染，应及时用肥皂或适当的工业洁净剂及大量清水冲洗。切勿呼吸涂装时产生的漆雾，请配戴好眼镜、手套、口罩等防护用具。弃置废漆及包装物时必须符合当地的环保法规的要求。
八、声明
本说明书提供的信息是基于我们的实验和实际施工中的经验积累所得。虽然我们努力确保就本产品提供的所有建议（在本说明书或其他材料中）正确无误，但是底材的质量和条件以及影响本产品使用涂装的种种因素，均不在我们的控制范围之内。因此，对于我们不了解的情况下，因使用本产品造成的损失本公司概不承担。
本说明书中的资料将根据实践经验和本公司产品的持续改进，不时对说明书加以修改，恕不另行通知。
九、提示
使用前请认真阅读说明书或在专业人员的指导下去使用。
八、特种漆类
HY5402 成品油罐内壁涂料（底／面漆，双组份）
一、产品说明
该漆由环氧树脂、颜填料、改性胺固化剂组成。漆膜具有优良的耐化学腐蚀性能，良好的耐柴油、煤油、机油等性能，且便于油罐清洗，涂料无毒，附着力强、耐磨性好等优点。
二、设计用途
适用于装载汽油、柴油、煤油、机油的舱室及贮油罐等防腐。
三、物理参数
颜色 | 底漆：灰色，铁红色；面漆：各色 |
光泽 | 半光 |
理论涂布率 | 底漆：320g/㎡；面漆：260g/㎡ |
比重 | 底漆约1.46；面漆约1.39 |
干燥时间（23±2℃） | 表干≤1h；实干≤24h |
完全固化（23±2℃） | 7d |
闪点 | 25℃ |
贮存期 | 12个月 |
四、施工说明
1、混合配比
底漆 | 甲组份（漆料）：乙组份（固化剂）按包装规定量进行配比 |
面漆 | 甲组份（漆料）：乙组份（固化剂）按包装规定量进行配比 |
2、熟化时间：23土2℃：0.5小时
3、适用期：23土2℃：8h
高压无气喷涂、手工刷涂、辊涂 | |
稀释剂 | 环氧专用稀释剂 |
最大稀释剂 | <5% |
喷孔 | 0.46-0.53mm |
喷出压力 | 250kg/cm²（喷涂资料仅供参考，实用时可以调整） |
工具清洗 | 环氧专用稀释剂 |
漆膜厚度 | 湿膜180μm；干膜100μm |
涂装间隔（23土2℃） | 最短24小时；最长7天 |
3、施工方法：
施工方法 | 高压无气喷涂、手工刷涂、辊涂 |
稀释剂 | 环氧专用稀释剂 |
最大稀释剂 | ＜5% |
喷孔 | 0.46-0.53mm |
喷出压力 | 250Kg/cm²，（喷涂资料仅供参考，实用时可以调整） |
工具清洗 | 环氧专用稀释剂 |
漆膜厚度 | 湿膜：180μm；干膜：100μm |
涂装间隔（23土2℃） | 最短24h；最长7d |
4、表面处理：舱室或贮罐拼装后整体除锈达到瑞典标准Sa2.5级后，整体涂装。若需要临时保护钢材，可涂装无机锌类车间底漆，涂装本漆前将破损松动的车间底漆及污物彻底清理干净。
5、施工条件：温度应在5℃以上，相对湿度≤85%，被涂物表面温度应高于露点温度3℃以上，在有雨、雾、雪和较大灰尘条件下不可施工。
6、前道配套涂料：无机硅酸锌车间底漆、无机富锌底漆。
7、保养期：7天以上（23士2℃)。
8、备注：涂膜厚度可以根据需要进行调整，但这会相应改变涂布率和影响干燥时间。
五、运输、贮存
产品在运输时应防止雨淋、日光曝晒、避免碰撞并应符合交通运输部门的有关规定。
产品应存放在阴凉通风干燥处，防止日光直接照射并隔绝火源，远离热源的库房内。
六、安全、环保说明
本品为易燃品，施工时请保持通风良好。采取适当的预防措施以避免皮肤及眼睛与油漆接触。如皮肤为油漆所沾染，应及时用肥皂或适当的工业洁净剂及大量清水冲洗。切勿呼吸涂装时产生的漆雾，请配戴好眼镜、手套、口罩等防护用具。弃置废漆及包装物时必须符合当地的环保法规的要求。
七、声明
本说明书提供的信息是基于我们的实验和实际施工中的经验积累所得。虽然我们努力确保就本产品提供的所有建议（在本说明书或其他材料中）正确无误，但是底材的质量和条件以及影响本产品使用涂装的种种因素，均不在我们的控制范围之内。因此，对于我们不了解的情况下，因使用本产品造成的损失本公司概不承担。
本说明书中的资料将根据实践经验和本公司产品的持续改进，不时对说明书加以修改，恕不另行通知。
八、提示
使用前请认真阅读说明书或在专业人员的指导下去使用。
FC04 氟碳防腐面漆
一、产品说明
该漆以高级氟碳树脂为基料，配以进口颜料、助剂、溶剂等组成的双组份涂料，漆膜有优良的物理机械性能，优异的防腐、耐湿热、耐盐雾、保光、保色性，漆膜具有优异的耐候性。
二、设计用途
用于船舶、桥梁、井架、石油化工管道、储罐、大型钢结构、港口机械、电力通讯等各种钢结构作耐候防腐面漆。
三、物理参数
颜色 | 各色 |
光泽 | 亚光、半光、高光 |
理论涂布率 | 200g/㎡（以40µm干膜计，不含损耗） |
比重约 | 1.06～1.17 |
干燥时间（23±2℃） | 表干≤2h；实干≤24h |
完全固化（23±2℃） | 7d |
闪点 | 27℃ |
贮存期 | 6个月 |
四、施工说明
混合配比 | 甲组份：乙组份=按包装规定量进行配比 |
熟化时间（23士2℃） | 15-30min |
适用期（23士2℃） | 8小时 |
1、施工方法
以有气喷涂为主 | |
稀释剂 | 氟碳涂料专用稀释剂 |
最大稀释量 | ＜5% |
喷孔 | 0.018-0.021 |
喷出压力 | 250kg/cm² |
工具清洗 | 氟碳涂料稀释剂 |
漆膜厚度 | 湿膜120µm；干膜60µm |
涂装间隔（23士2℃） | 最短2小时；最长48小时 |
2、表面处理：
如前道漆面已经污染，应用适当的方法去油脂、灰尘，也可用本漆稀释剂擦洗。
3、施工条件：气温0℃-35℃,相对湿度小于85%，被涂物表面温度应高于露点温度3℃以上，在有雨、雾、雪和较大灰尘条件下不可施工。
4、前道配套：涂料氟碳防锈漆、无机富锌底漆、环氧富锌底漆、环氧云铁防锈漆、高性能环氧厚浆型底漆。
5、保养期（23士2℃）：7天以上。
6、备注：涂膜厚度可以根据需要进行调整，但这会相应改变涂布率和影响干燥时间。
7、注意事项：
（1）若前道涂料涂装时间过久，涂后道涂料时应用水砂纸打毛，清除掉表面灰尘污物后再涂漆以保证层间附着力；
（2）施工所用工具应清洁干燥，涂料不得混人水份及其它杂质，涂料现配现用，须8小时内用完；
（3）漆膜未完全干燥固化之前，应采取保护措施，避免受到雨水和其它液体的冲洗和践踏。
五、运输、贮存
产品在运输时应防止雨淋、日光曝晒、避免碰撞并应符合交通运输部门的有关规定。
产品应存放在阴凉通风干燥处，防止日光直接照射并隔绝火源，远离热源的库房内。
六、安全、环保说明
本品为易燃品，施工时请保持通风良好。采取适当的预防措施以避免皮肤及眼睛与油漆接触。如皮肤为油漆所沾染，应及时用肥皂或适当的工业洁净剂及大量清水冲洗。切勿呼吸涂装时产生的漆雾，请配戴好眼镜、手套、口罩等防护用具。弃置废漆及包装物时必须符合当地的环保法规的要求。
七、声明
本说明书提供的信息是基于我们的实验和实际施工中的经验积累所得。虽然我们努力确保就本产品提供的所有建议（在本说明书或其他材料中）正确无误，但是底材的质量和条件以及影响本产品使用涂装的种种因素，均不在我们的控制范围之内。因此，对于我们不了解的情况下，因使用本产品造成的损失本公司概不承担。
本说明书中的资料将根据实践经验和本公司产品的持续改进，不时对说明书加以修改，恕不另行通知。
八、提示
使用前请认真阅读说明书或在专业人员的指导下去使用。
LL-07 凉凉胶反射隔热防腐蚀涂料
一、产品概述
隔热漆是通过反射太阳光的热量，来达到物体隔热降温效果，涂料涂层对太阳热反射率可达到70%以上，夏季高温环境中物体的表面和内部温差相对越明显，可减少原降温措施所需的能源消耗，并改善了环境。该产品具有反射隔热功能同时还具有耐水、耐碱、耐酸等化学品的腐蚀，是一种新型防腐蚀隔热涂料。
二、主要组成
该漆是由高分子合成树脂、隔热材料、颜料、填料、添加剂等组成。并配以高性能交联固化剂，构成双组份产品。
三、主要特性
本产品具有很好的耐酸、耐碱、无机盐、耐水、耐老化、耐臭氧等特点，隔热效果良好可达5～15℃。
四、用途
涂装在金属罐、槽设备外层，如油车、油罐、液化气球罐、化工原料罐、化
工管道设备、冷藏车等起隔热降温防腐蚀作用。
五、技术指标
项目 | 技术参数 | ||||
面漆 | 中间漆 | 底漆 | 稀释剂 | ||
漆膜颜色及外观 | 符合标准样版及色差范围 | 灰色或铁红色 | 无色 | ||
粘度（涂-4杯）≥ | 80 | 80 | 100 | ||
干燥时间h | 表干（h）≤ | 2 | 2 | 2 | — |
实干（h）≤ | 24 | 24 | 24 | ||
完全固化（天） | 7 | 7 | 7 | — | |
细度，μm | 30 | 40 | 不限 | — | |
附着力，级≤ | 2 | 2 | 2 | — | |
柔韧性，mm级 | 1 | 1 | 1 | ||
耐冲击性，cm≥ | 50 | 50 | 50 | ||
耐盐水性（3%NaCL,96h） | 不起泡，不脱落 | ||||
耐酸性（3%HCL,96h） | 不起泡，不脱落 | ||||
耐碱性（3%NaOH,96h） | 不起泡，不脱落 | ||||
耐汽油性（90#汽油，96h） | 不起泡，不脱落 | ||||
发射率（半球法）≥ | 60% | ||||
六、施工要求
1、钢铁构件及非金属表面进行处理无锈、油、灰尘等及可涂刷。
2、可采用刷涂、喷涂、滚涂方法。
3、在旧设备上采用，需除去疏松脱落的旧漆皮、锈层、灰尘、油污等，用磨光机或钢丝刷，砂纸打磨干净。
4、对于腐蚀严重的钢件表面，可采用带锈涂料或除油除锈磷化液涂刷1道，待24小时实干后，再进行涂刷。
5、涂装间隔时间，底漆涂刷后隔24小时，再涂中间漆、面漆。每道漆间隔24小时即可。
6、施工中注意防止下雨，表面有露水不可涂刷。储存在防火、通风、透气干燥处。避免在阳光下暴晒。
7、配套方案：按底漆、中间漆、面漆进行配套，各种涂料名称道数干膜厚度理论用量：
底漆 | 底漆1-2道50-100μm：350g/㎡ |
中间漆 | 1道35-50μm：250g/㎡ |
面漆 | 面漆2-3道90μm：360g/㎡ |
七、运输、贮存
产品在运输时应防止雨淋、日光曝晒、避免碰撞并应符合交通运输部门的有关规定。
产品应存放在阴凉通风干燥处，防止日光直接照射并隔绝火源，远离热源的库房内。
八、安全、环保说明
本品为易燃品，施工时请保持通风良好。采取适当的预防措施以避免皮肤及眼睛与油漆接触。如皮肤为油漆所沾染，应及时用肥皂或适当的工业洁净剂及大量清水冲洗。切勿呼吸涂装时产生的漆雾，请配戴好眼镜、手套、口罩等防护用具。弃置废漆及包装物时必须符合当地的环保法规的要求。
九、声明
本说明书提供的信息是基于我们的实验和实际施工中的经验积累所得。虽然我们努力确保就本产品提供的所有建议（在本说明书或其他材料中）正确无误，但是底材的质量和条件以及影响本产品使用涂装的种种因素，均不在我们的控制范围之内。因此，对于我们不了解的情况下，因使用本产品造成的损失本公司概不承担。
本说明书中的资料将根据实践经验和本公司产品的持续改进，不时对说明书加以修改，恕不另行通知。
十、提示
使用前请认真阅读说明书或在专业人员的指导下去使用。
HW-70 水性无机富锌底漆
一、主要组成
该漆由符合无机硅酸盐树脂为成份一，锌粉及颜料为组份二组成的双组份分装产品。
二、主要特性
该漆具有优良的防腐蚀作用，以水为溶剂，无火灾危险，能耐400℃高温，耐原油、耐溶剂优异。
三、用途
该漆可涂于油罐、油舱、溶剂舱、压载水舱及环境和条件较苛刻的海洋钢铁结构、桥梁、烟囱等，还可以做为防锈耐热涂料。
四、技术要求
项目 | 指标 |
漆膜颜色及外观 | 红灰色至深灰色色调不定，漆膜平整 |
粘度 | （涂-4杯）S≥20 |
附着力 | （胶带法）漆膜不脱落 |
干燥时间，min≤ | 表干15，实干45 |
耐水性(1d) | 允许轻微变色无锈、无泡 |
耐盐雾性(10d) | 允许轻微变色无锈、无泡 |
耐湿热性(10d) | 允许轻微变色无锈、无泡 |
耐汽油性(10d) | 无变化 |
耐热性 | (400℃,10h)允许轻微变色 |
耐溶剂 | (甲苯，1d) 无变化 |
五、施工参考
1、底材应先去油污后，再经抛丸．喷砂处理，并将底材彻底清除干净。
2、两组份须按照规定的比例混合，混合时应把锌粉及颜料组份慢慢倒进基剂组中，两组必须充分混合均匀，在施工时应随时搅拌以防其沉淀，若有漆皮或杂质，必须滤除，施工方法以空气喷涂为主。
3、充分混合均匀后，应静置熟化30min后再进行施工。
4、适应期：8h(25℃)。
5、当温度低于5℃相对湿度大干85%时不宜施工。
6、涂装间隔：大于48h(25℃)。
7、配套面漆：脂肪族聚氨酯面漆、环氧漆，乙烯漆等。
六、运输、贮存
产品在运输时应防止雨淋、日光曝晒、避免碰撞并应符合交通运输部门的有关规定。
本品属于水性涂料，运输时不能低于0℃,产品应存放在阴凉通风干燥处，防止日光直接照射。冬季注意保暖，贮存温度不能低于0℃。
七、安全、环保说明
施工时请保持通风良好。采取适当的预防措施以避免皮肤及眼睛与本漆接触。如皮肤为油漆所沾染，应及时用肥皂或适当的工业洁净剂及大量清水冲洗。切勿呼吸涂装时所产生的漆物，请使用适宜的防护用具。弃置废漆及包装物时必须符合当地环保条例。
八、声明
本说明书提供的信息是基于我们的试验和实际施工中的经验积累所得。虽然我们努力确保就本产品提供的所有建议（在本说明书或其它材料中）正确无误，但是底材的质量和条件以及影响本产品使用和涂装的种种因素，均在我们的控制之外，因此未经我公司书面认可，使用本产品造成的损失本公司概不承担。
本说明书中的资料将根据实践经验和本公司产品的持续改进，不时对说明书加以修改，恕不另行通知。
九、提示
使用前请认真阅读说明书或在专业人士的指导下使用。
WJ-30 无机硅酸锌底漆
一、主要组成
由硅酸酯，锌粉等组成的双组份底漆。
二、主要特性
漆膜干燥快，具有优异的火焰切割和可焊性以及良好的耐海洋大气性。
三、用途
用于钢材喷砂或抛丸予处理，流水线作车间底漆，也可用于其它钢铁设施作防锈漆。
四、技术要求
项目 | 指标 |
在容器中状态 | 搅拌混合后无硬块呈均匀状态 |
漆膜外观 | 漆膜外观正常 |
施工性 | 对施涂无障碍 |
干燥时间，min | ≤表干5；实干60(25℃) |
适用期，h | ≥5 |
耐冲击性，cm≥ | ≥25 |
不挥发份，% | ≥50 |
五、施工参考
1、被涂物表面必须清理干净，喷砂或抛丸处理。
2、底材温度须高于露点3℃以上，相对湿度大于85%时，不易施工。
3、甲组份开桶后必须充分搅匀，按配比要求将乙组份倒入甲组份中，充分混合搅拌，视涂装方法，用专用稀释剂调整粘度。
4、适用期：5h(25℃)。
5、施工方法：刷涂、喷涂或无气喷涂。
6、配套油漆：环氧、氯化橡胶等
7、本产品甲组份保质期6个月，固化剂保质期1-3个月，超过期限漆质如无明显变化仍可使用。
六、运输、贮存
产品在运输时应防止雨淋、日光曝晒、避免碰撞并应符合交通运输部门的有关规定。
产品应存放在阴凉通风干燥处，防止日光直接照射并隔绝火源，远离热源的库房内。
七、安全、环保说明
本品为易燃品，施工时请保持通风良好。采取适当的预防措施以避免皮肤及眼睛与油漆接触。如皮肤为油漆所沾染，应及时用肥皂或适当的工业洁净剂及大量清水冲洗。切勿吸入涂装时产生的漆雾，请配戴好眼镜、手套、口罩等防护用具。弃置废漆及包装物时必须符合当地的环保法规的要求。
八、声明
本说明书提供的信息是基于我们的实验和实际施工中的经验积累所得。虽然我们努力确保就本产品提供的所有建议（在本说明书或其他材料中）正确无误，但是底材的质量和条件以及影响本产品使用涂装的种种因素，均不在我们的控制范围之内。因此，对于我们不了解的情况下，因使用本产品造成的损失本公司概不承担。
本说明书中的资料将根据实践经验和本公司产品的持续改进，不时对说明书加以修改，恕不另行通知。
九、提示
使用前请认真阅读说明书或在专业人员的指导下去使用。
PA106 氰凝防腐涂料
一、产品说明
1、本产品由氰凝预聚体成膜物、助剂、催化剂、溶剂等组成的单组份潮气固化型防水防腐涂料，粘度小，渗透性好。
2、涂膜与被涂表面的粘结力强。
3、涂膜力学性能好，强度高并具有较全面的耐化学品性、耐酸、碱、盐类腐蚀性、
4、具有突出的耐磨性。
二、产品用途
1、用于建筑物室内地坪、地下室的防水防潮。
2、水塔、水池、隧道、地下建筑物、水工构筑物等混凝土的表面防水、防潮。
三、物理参数
颜色 | 各色 |
光泽 | 有光 |
理论涂布率 | 220～280g/㎡，（以40～50μm干膜计，不含损耗） |
比重 | 1.836～1.986 |
干燥时间（23±2℃） | 表干8h；实干24h |
闪点 | 23℃ |
贮存期 | 6个月 |
四、施工说明
混合配比 | 甲组份：乙组份＝4:l |
熟化时间 | 打开包装稀释至适当粘度即可使用 |
施工方法 | 高压无气喷涂、手工刷涂、贴布缠绕 |
稀释剂 | 专用稀释剂 |
最大稀释量 | 30% |
工具清洗 | 专用稀释剂 |
漆膜厚度 | 湿膜：60～80μm；干膜：40～60μm |
涂装间隔 |
1、涂装间隔：
底材温度 | 5℃ | 25℃ | 35℃ |
最短 | 1-16h | 0.5-8h | 0.5-6h |
最长 | 24h | 24h | 24h |
2、表面处理：
（1）混凝土表面要求干燥（外观发白）控制含水率≤6％。混凝土表面要求平整，无矿粒及松动物，无油污及粘附着的杂物等，如表面不平，可用本品加水泥或滑石粉拌成腻子批嵌；
（2）基体表面潮湿或渗水滴时，一定要把涂装表面与地下水隔离开，可采用竖井抽水降低水位，然后用喷灯烘烤基体表面以促使水份的蒸发。
3、施工条件：环境温度-5℃-＋45℃之间相对湿度一般控制在表面不结露即可施工，相对湿度太小，漆膜干燥时间会、延长，在涂装下道漆时应延长相邻道数之间的涂装间隔时间。
4、建议涂装道数：涂4-5道，干膜厚度100-120µm。
5、保养期(23士2）℃：不少于7天。
五、注意事项
1、施工前应对被涂物面进行处理。
2、涂装第1道漆时，应用专用稀释剂调节施工粘度，一般稀释剂用量占涂料重量的30％，施工第2道或后道时，粘度可适当高些，但应以当时的施工环境条件下漆膜不产生气泡为宜。
3、本品使用专用稀释剂，不可用水、醇、香蕉水、汽油、醇醚类溶剂稀释。使用后，包装桶盖必须盖严密闭，以免胶结。
4、涂装过程全部结束，应按规定时间养护后方可使用。
六、运输、贮存
产品在运输时应防止雨淋、日光曝晒、避免碰撞并应符合交通运输部门的有关规定。
产品应存放在阴凉通风干燥处，防止日光直接照射并隔绝火源，远离热源的库房内。
七、安全、环保说明
本品为易燃品，施工时请保持通风良好。采取适当的预防措施以避免皮肤及眼睛与油漆接触。如皮肤为油漆所沾染，应及时用肥皂或适当的工业洁净剂及大量清水冲洗。切勿呼吸涂装时产生的漆雾，请配戴好眼镜、手套、口罩等防护用具。弃置废漆及包装物时必须符合当地的环保法规的要求。
七、声明
本说明书提供的信息是基于我们的实验和实际施工中的经验积累所得。虽然我们努力确保就本产品提供的所有建议（在本说明书或其他材料中）正确无误，但是底材的质量和条件以及影响本产品使用涂装的种种因素，均不在我们的控制范围之内。因此，对于我们不了解的情况下，因使用本产品造成的损失本公司概不承担。
本说明书中的资料将根据实践经验和本公司产品的持续改进，不时对说明书加以修改，恕不另行通知。
八、提示
使用前请认真阅读说明书或在专业人员的指导下去使用。
IP8710 互穿网络防腐涂料
一、主要组成
本涂料为双组份涂料，甲组份由聚氨酯树脂、引发剂颜填料组成，乙组份由苯乙烯、丙烯睛等活性单体组成。双组份混合后，形成具有协同效应的
聚氨酯一丙烯酸酯聚合物共混互穿网络。
二、主要特性
漆膜附着力强，耐磨，柔韧性好，色泽光亮，耐油，苯类溶剂，耐水、耐沸水、耐海水、耐湿热、耐酸、碱、盐类腐蚀和化工大气腐蚀，是一种具有良好耐侯性的新型防腐装饰涂料。
三、用途
本产品适用于石油化工、冶金、电力、煤气柜、交通、机械设备等行业室内外钢结构表面以及混凝土设施表面作防腐装饰用。
四、物理参数
颜色 | |||
底漆 | 铁红色 | 面漆 | 各色 |
理论涂布率 | |||
底漆 | 260g/㎡ | 面漆 | 175g/㎡（以35µm干膜计，不含损耗） |
比重 | |||
底漆 | 约1.53 | 面漆 | 约1.27 |
干燥时间（25±2℃） | 表干2小时；实干24小时 | ||
完全固化（25士2℃） | 7天 | ||
闪点 | 甲组份25℃ | 乙组份30℃ | |
贮存期 | 6个月 | ||
五、施工说明
1、混合配比（底漆、面漆）：甲组份：乙组份＝4:l。
2、熟化时间（23士2℃）：30min。
3、适用期（23士2℃）：8小时。
4、施工方法：高压无气喷涂、手工刷涂、辊涂。
稀释剂 | 专用稀释剂 |
最大稀释量 | ＜5% |
喷出压力 | 150Kg/cm²（喷涂资料仅供参考，实用时可以调整） |
工具清洗 | 专用稀释剂 |
漆膜厚度 | 湿膜：75µm；干膜：35µm |
涂装间隔 | 0℃：最短24小时，最长48小时 |
25℃：最短12小时，最长24小时 | |
35℃：最短8小时，最长16小时 |
5、表面处理：
（1）钢铁表面经抛丸或喷砂处理达到瑞典除锈标准Sa2.5级，或手工和动力工具除锈达到St3级。其表面形成粗糙度控制在40~80µm；
（2）钢材表面除锈后应在24小时内涂上底漆，以免引起第二次生锈。
6、施工条件：双组份漆必须充分搅匀，按规定质量比配准，静止20min后施工。
7、建议涂装道数：装底漆2道，干膜达70µm;再涂装面漆2~3道，干膜达70~100µm。
六、注意事项
1、该涂料最佳施工条件是温度0一35℃,相对湿度≤85%，或被涂物表面应高于露点温度3℃以上，在有雨、雾、雪和较大灰尘条件下，不可施工。
2、该涂料可以用喷涂、刷涂、辊涂等方法，不同施工方法对涂料的粘度要求也不同，调整涂料的粘度使用专用稀释剂。严禁用水、香蕉水、醇、汽油等。
3、该涂料属“化学反应性”涂料，施工前必须充分搅拌均匀，按规定质量比配准并混合均匀。在25℃一35℃的气温下静止30min熟化后方可施工。若气温低于25℃时可适当延长熟化时间。经熟化后的涂料应在4一8小时内用完，以免胶结浪费。
4、涂料使用后包装桶盖必须盖严密封，否则易受潮气、醇、水的作用而变质。
5、本产品涂装后漆膜七天后完全固化，才能交付使用。
七、运输、贮存
产品在运输时应防止雨淋、日光曝晒、避免碰撞并应符合交通运输部门的有关规定。
产品应存放在阴凉通风干燥处，防止日光直接照射并隔绝火源，远离热源的库房内。
八、安全、环保说明
本品为易燃品，施工时请保持通风良好。采取适当的预防措施以避免皮肤及眼睛与油漆接触。如皮肤为油漆所沾染，应及时用肥皂或适当的工业洁净剂及大量清水冲洗。切勿呼吸涂装时产生的漆雾，请配戴好眼镜、手套、口罩等防护用具。弃置废漆及包装物时必须符合当地的环保法规的要求。
九、声明
本说明书提供的信息是基于我们的实验和实际施工中的经验积累所得。虽然我们努力确保就本产品提供的所有建议（在本说明书或其他材料中）正确无误，但是底材的质量和条件以及影响本产品使用涂装的种种因素，均不在我们的控制范围之内。因此，对于我们不了解的情况下，因使用本产品造成的损失本公司概不承担。
本说明书中的资料将根据实践经验和本公司产品的持续改进，不时对说明书加以修改，恕不另行通知。
十、提示
使用前请认真阅读说明书或在专业人员的指导下去使用。
PF01 聚氯乙烯荧丹防腐涂料
一、主要组成
该产品由聚氯乙烯树脂、含羟基的丙烯酸树脂、颜料、助剂、固化剂等组成的双组份油漆。
二、主要特性
本产品具有良好的耐酸碱性、附着力好、耐候性高，使用寿命长等优点。
三、用途
适用于石油、化工、医药、电力、港口码头及环保设施等钢结构和混凝土表面的防腐。
四、物理参数
理论涂布率 | 底漆200g/㎡ | 面漆160g/㎡（以35µm干膜计，不含损耗） |
比重 | 底漆：1.4 | 面漆：1.3 |
干燥时间（25士2℃） | 表干10min | 实干1小时 |
完全固化（25士2℃） | 7天 | |
闪点 | 30℃ | |
贮存期 | 6个月 | |
五、施工说明
1、混合配比：（底漆、面漆）甲组份：乙组份＝（10-12）:l。
2、熟化时间（23士2℃）：10-30min。
3、适用期（23士2℃）：8小时。
4、施工方法:高压无气喷涂、手工刷涂、辊涂。
稀释剂 | 专用稀释剂 |
最大稀释量 | ＜5% |
喷出压力 | 150kg/cm²（喷涂资料仅供参考，实用时可以调整） |
工具清洗 | 专用稀释剂 |
5、漆膜厚度：湿膜：75µm，干膜：35µm。
6、表面处理：
（1）钢铁表面经抛丸或喷砂处理达到瑞典除锈标准Sa2.5级，或手工和动
力工具除锈达到St3级。其表面形成粗糙度控制在40-80µm。
（2）钢材表面除锈后应在24小时内涂上底漆，以免引起第二次生锈。
7、施工条件：双组份漆必须充分搅匀，按规定质量比配准，静止10-30min后施工。
8、建议涂装道数涂装底漆2道，干膜达70µm。再涂装面漆2~3道，干膜达70~100µm。
9、注意事项：
（1）该涂料最佳施工条件是温度0~35℃,相对湿度≤80%，或被涂物表面应高于露点温度3℃以上，在有雨、雾、雪和较大灰尘条件下，不可施工；
（2）该涂料可以用喷涂、刷涂、辊涂等方法，不同施工方法对涂料的粘度要求也不同，调整涂料的粘度应使用专用稀释剂，严禁用水、香蕉水、醇、汽油等；
（3）该涂料属“化学反应性”涂料，施工前必须充分搅拌均匀，按规定质量比配准并混合均匀。在25℃~35℃的气温下静止30min熟化后方可施工。若气温低于25℃时可适当延长熟化时间。经熟化后的涂料应在4一8小时内用完，以免胶结浪费；
（4）涂料使用后包装桶盖必须盖严密封，否则易受潮气、醇、水的作用而变质。
六、运输、贮存
产品在运输时应防止雨淋、日光曝晒、避免碰撞并应符合交通运输部门的有关规定。
产品应存放在阴凉通风干燥处，防止日光直接照射并隔绝火源，远离热源的库房内。
七、安全、环保说明
本品为易燃品，施工时请保持通风良好。采取适当的预防措施以避免皮肤及眼睛与油漆接触。如皮肤为油漆所沾染，应及时用肥皂或适当的工业洁净剂及大量清水冲洗。切勿呼吸涂装时产生的漆雾，请配戴好眼镜、手套、口罩等防护用具。弃置废漆及包装物时必须符合当地的环保法规的要求。
八、声明
本说明书提供的信息是基于我们的实验和实际施工中的经验积累所得。虽然我们努力确保就本产品提供的所有建议（在本说明书或其他材料中）正确无误，但是底材的质量和条件以及影响本产品使用涂装的种种因素，均不在我们的控制范围之内。因此，对于我们不了解的情况下，因使用本产品造成的损失本公司概不承担。
本说明书中的资料将根据实践经验和本公司产品的持续改进，不时对说明书加以修改，恕不另行通知。
九、提示
使用前请认真阅读说明书或在专业人员的指导下去使用。
L01-6 石油沥青漆
一、主要组成
本产品由石油沥青、特种树脂、溶剂油生产加工而成。
二、主要特性
1、干燥快。
2、具有较好的耐水性。
3、具有一定的耐化学腐蚀和防锈性能。
4、施工方便，价格低廉。
5、耐油性不佳，不耐日光暴晒。
三、用途
适用于地下管道，阴湿处或埋地的钢铁表面作防腐用,也可用于玻璃纤维的缠绕。
四、施工参数
颜色及外观 | 黑色，有一定光泽 |
密度 | ≈1.05g/cm³ |
理论用量 | 150g/㎡ |
闪点 | 50℃ |
干燥时间（25℃) | 表干≤2h；实干24h |
复涂间隔时间（25℃) | 最短18h；最长不限 |
1、建议涂装道数：2道、3道，干膜厚度100μm（漆膜上部不建议再涂其它类型的油漆）。
2、表面处理：被涂物表面必须彻底清理干净，保证无油污、铁锈、水汽等物质。
3、底材温度：必须高于露点3℃以上。
4、涂装方法：喷涂.刷涂或滚涂均可。配套专用稀释剂。
五、运输、贮存
产品在运输时应防止雨淋、日光曝晒、避免碰撞并应符合交通运输部门的有关规定。
产品应存放在阴凉通风干燥处，防止日光直接照射并隔绝火源，远离热源的库房内。
六、安全、环保说明
本品为易燃品，施工时请保持通风良好。采取适当的预防措施以避免皮肤及眼睛与油漆接触。如皮肤为油漆所沾染，应及时用肥皂或适当的工业洁净剂及大量清水冲洗。切勿呼吸涂装时产生的漆雾，请配戴好眼镜、手套、口罩等防护用具。弃置废漆及包装物时必须符合当地的环保法规的要求。
七、声明
本说明书提供的信息是基于我们的实验和实际施工中的经验积累所得。虽然我们努力确保就本产品提供的所有建议（在本说明书或其他材料中）正确无误，但是底材的质量和条件以及影响本产品使用涂装的种种因素，均不在我们的控制范围之内。因此，我们只保证产品本身的质量，对于我们不了解的情况下，因使用本产品造成的损失本公司概不承担。
本说明书中的资料将根据实践经验和本公司产品的持续改进，不时对说明书加以修改，恕不另行通知。
八、提示
使用前请认真阅读说明书或在专业人员的指导下去使用。
BS390 丙烯酸聚硅氧烷防腐面漆（双组份）
一、主要组成
该漆以丙烯酸树脂改性的硅氧烷中间体为基料，以硅氧偶联剂为乙组份，颜料、助剂等加工而成的双组份产品。
二、主要特性
漆膜有良好的物理机械性能、优异的防腐性能、耐湿热、耐盐雾、极好的耐油、保光、保色性。
三、用途
适合对外观颜色和光泽有耐久要求以及对面漆有防腐要求的钢结构建筑物，如体育场、机场、会展中心、桥梁、海上平台、油罐区、石化装置、造纸项目以及电力行业等。
四、物理参数
颜色 | 各色 |
光泽 | 有光 |
理论涂布率 | 180g/㎡，（以50μm干膜计，不含损耗） |
比重 | 约1.1-1.3 |
干燥时间（23±2℃） | 表干≤2h；实干≤24h |
完全固化（23±2℃） | 7d |
闪点 | 30℃ |
贮存期 | 6个月 |
五、施工说明
混合配比 | 甲组份：乙组份=按包装要求配比 |
熟化时间 | 混合即可使用 |
适用期（23±2℃） | 4h |
1、施工方法： 喷涂、手工刷涂
高压无气喷涂 | 有气喷涂 | 手工刷涂、辊涂 | |
最大稀释量 | 10% | 20% | 3% |
喷孔 | 0.4～0.5mm | 2.0～2.5mm | - |
喷出压力 | 15～20MPa | 0.3～0.45MPa | - |
稀释剂 | 聚硅氧烷涂料稀释剂 | ||
2、工具清洗：聚硅氧烷涂料稀释剂
3、漆膜厚度：湿膜125μm；干膜75μm
4、涂装间隔：
底材温度 | 5℃ | 20℃ | 30℃ |
最短 | 24h | 5h | 4h |
最长 | 无限制 | ||
5、表面处理：如前道漆面已经污染，应用适当的方法去油脂、灰尘，也可用本漆稀释剂擦洗。
6、施工条件：相对湿度≤85%，被涂物表面温度应高于露点温度3℃以上，在有雨、雾、雪和较大灰尘条件下不可施工。
7、前道配套涂料：环氧富锌底漆、环氧云铁防锈漆、无机富锌底漆、水性无机富锌涂料。
8、注意事项：
（1）若前道涂料涂装时间过久，涂后道涂料时应清除表面灰尘污物后再涂漆以保证层间附着力；
（2）施工所用工具应清洁干燥，涂料不得混入水份及其它杂质，涂料现配现用，须在规定时间内用完，以免胶结浪费；
（3）漆膜未完全干燥固化之前，应采取保护措施，避免受到雨水和其它液体的冲洗和践踏。
六、运输、贮存
产品在运输时应防止雨淋、日光曝晒、避免碰撞并应符合交通运输部门的有关规定。
产品应存放在阴凉通风干燥处，防止日光直接照射并隔绝火源，远离热源的库房内。
七、安全、环保说明
本品为易燃品，施工时请保持通风良好。采取适当的预防措施以避免皮肤及眼睛与油漆接触。如皮肤为油漆所沾染，应及时用肥皂或适当的工业洁净剂及大量清水冲洗。切勿呼吸涂装时产生的漆雾，请配戴好眼镜、手套、口罩等防护用具。弃置废漆及包装物时必须符合当地的环保法规的要求。
八、声明
本说明书提供的信息是基于我们的实验和实际施工中的经验积累所得。虽然我们努力确保就本产品提供的所有建议（在本说明书或其他材料中）正确无误，但是底材的质量和条件以及影响本产品使用涂装的种种因素，均不在我们的控制范围之内。因此，我们只保证产品本身的质量，对于我们不了解的情况下，因使用本产品造成的损失本公司概不承担。
本说明书中的资料将根据实践经验和本公司产品的持续改进，不时对说明书加以修改，恕不另行通知。
九、提示
使用前请认真阅读说明书或在专业人员的指导下去使用。
九、水性漆类
HS04 水性丙烯酸聚氨酯面漆
一、主要组成
本产品以高固含、高羟值水性羟基树脂、高耐候颜料、防锈颜料、进口助剂和水配制而成的甲组分，与以水性脂肪族异氰酸酯为主的乙组分配制而成。
二、主要特点
1、优异的耐侯性、不粉化、不泛黄。
2、优异的保光保色性。
3、漆膜丰满度高、光泽高。
三、用途
可应用于大型车辆、车厢、船舶、桥梁、机械设备或重要工程的钢结构等较高要求的设备表面。
四、技术性能
项目 | 技术指标 | |
在容器中状态 | 搅拌均匀，无硬块 | |
颜色及外观 | 正常 | |
固体份，%≥ | 60 | |
干燥时间（H，15℃） | 表干 | 2 |
硬干 | 15 | |
硬度，≥ | H | |
附着力，级≤ | 1 | |
冲击强度，cm≥ | 50 | |
柔韧性，mm | 1 | |
耐水性，96h | 不起泡、不返锈、漆膜轻微变色 | |
VOC含量，mg/L≤ | 80 | |
五、施工说明
1、施工前应清除金属表面的锈蚀及油污，如能磷化处理则效果更好。
2、施工前必须先将该漆搅拌均匀，用去离子水稀释搅匀后刷涂、喷涂和浸涂均可。
3、施工基材及环境温度在5℃以上(15℃以上最佳)，并注意空气流通，使漆膜干燥。第2道与第1道间隔2小时以上，24小时内不得淋雨。
4、理论涂刷面积：5-6m2／kg，（40μm,实际耗漆量与基材平整程度、吸附率及施工工艺有关）。
5、如果与溶剂型产品配套使用，必须等本产品完全干燥后，再涂相配套的溶剂型产品。
六、安全、环保说明
施工时请保持通风良好。采取适当的预防措施以避免皮肤及眼睛与油漆接触。如皮肤为油漆所沾染，应用清水冲洗。涂装时应做好相应的劳动防护。弃置废漆及包装物时必须符合当地的环保条例。
七、声明
本说明书提供的信息是基于我们的实验和实际施工中的经验积累所得。虽然我们努力确保就本产品提供的所有建议（在本说明书或其他材料中）正确无误，但是底材的质量和条件以及影响本产品使用的种种因素，均在我们的控制范围之外。因此，使用前请取得我们的书面同意。对于在我们不了解的情况下，因使用本产品造成的损失本公司概不承担。
本说明书中的资料将根据实践经验和本公司的产品持续开发，不时加以修改，恕不另行通知。
八、提示
使用前请认真阅读说明书或在专业人士的指导下使用。
E06 水性环氧底漆
一、主要组成
本产品以水性环氧树脂、高性能防锈颜料、助剂和水与水性环氧固化剂分配制而成。
二、主要特点
漆膜硬度高、附着力好、防锈能力强、耐水、耐酸等。
三、用途
可应用于桥梁、机械设备、压力罐等重要工程的钢结构等较高要求的设备搭配水性丙烯酸聚氨酯面漆。
四、技术性能
项目 | 技术指标 | |
在容器中状态 | 搅拌均匀，无硬块 | |
颜色及外观 | 灰或铁红 | |
固体份%≥ | 70 | |
干燥时间（H，15℃） | 表干 | 2 |
硬干 | 24 | |
硬度，≥ | H | |
附着力，级≤ | 1 | |
冲击强度，cm≥ | 50 | |
柔韧性，mm | 1 | |
耐水性，96h | 不起泡、不返锈、漆膜轻微变色 | |
VOC含量，mg/L≤ | 80 | |
五、施工说明
1、施工前应清除金属表面的锈蚀及油污，如能磷化处理则效果更好。
2、施工前必须先将该漆搅拌均匀，用去离子水稀释搅匀后刷涂、喷涂和浸涂均可。
3、施工基材及环境温度在5℃以上，(15℃以上最佳)，并注意空气流通，使漆膜干燥。第2道与第1道间隔2小时以上，24小时内不得淋雨。
4、理论涂刷面积：5m²／kg，（40μm,实际耗漆量与基材平整程度、吸附率及施工工艺有关）。
5、如果与溶剂型产品配套使用，必须等本产品完全干燥后，再涂相配套的溶剂型产品。
六、安全、环保说明
施工时请保持通风良好。采取适当的预防措施以避免皮肤及眼睛与油漆接触。如皮肤为油漆所沾染，应用清水冲洗。涂装时应做好相应的劳动防护。弃置废漆及包装物时必须符合当地的环保条例。
七、声明
本说明书提供的信息是基于我们的实验和实际施工中的经验积累所得。虽然我们努力确保就本产品提供的所有建议（在本说明书或其他材料中）正确无误，但是底材的质量和条件以及影响本产品使用的种种因素，均在我们的控制范围之外。因此，使用前请取得我们的书面同意。对于在我们不了解的情况下，因使用本产品造成的损失本公司概不承担。
本说明书中的资料将根据实践经验和本公司的产品持续开发，不时加以修改，恕不另行通知。
八、提示
使用前请认真阅读说明书或在专业人士的指导下使用。
WH1001 水性环氧封闭底漆
一、主要组成
本产品以水性环氧树脂、助剂和水与水性环氧固化剂分配制而成。
二、主要特点
漆膜硬度高、对水泥地面附着力好、封闭效果好，耐水、耐酸等。
三、用途
应用于混凝土表面或特殊底材表面起保护和封闭作用。也可作为地坪漆的的配套漆。特别适用于环保要求高、封闭场所的施工。
四、技术性能
项目 | 技术指标 | |
颜色及外观 | 乳液状无机械杂质 | |
固体份，%≥ | 40 | |
干燥时间（H，15℃） | 表干 | 4 |
硬干 | 24 | |
硬度，≥ | H | |
附着力，级≤ | 1 | |
冲击强度，cm≥ | 50 | |
柔韧性，mm | 1 | |
耐水性，96h | 不起泡、不返锈、漆膜轻微变色 | |
VOC含量，mg/L≤ | 50 | |
五、施工说明
1、施工前应打磨地面，清除尘土、浮层及油污。
2、施工前必须先将该漆搅拌均匀，用去离子水稀释搅匀后刷涂、喷涂和浸涂均可。
3、施工环境温度在5℃以上，(15℃以上最佳)，并注意空气流通，使漆膜干燥。
4、理论涂刷面积：8-10㎡/kg，（实际耗漆量与基材平整程度、吸附率及施工工艺有关）。
5、如果与溶剂型产品配套使用，必须等本产品完全干燥后，再涂相配套的溶剂型产品。
六、安全、环保说明
施工时请保持通风良好。采取适当的预防措施以避免皮肤及眼睛与油漆接触。如皮肤为油漆所沾染，应用清水冲洗。涂装时应做好相应的劳动防护。弃置废漆及包装物时必须符合当地的环保条例。
七、声明
本说明书提供的信息是基于我们的实验和实际施工中的经验积累所得。虽然我们努力确保就本产品提供的所有建议（在本说明书或其他材料中）正确无误，但是底材的质量和条件以及影响本产品使用的种种因素，均在我们的控制范围之外。因此，使用前请取得我们的书面同意。对于在我们不了解的情况下，因使用本产品造成的损失本公司概不承担。
本说明书中的资料将根据实践经验和本公司的产品持续开发，不时加以修改，恕不另行通知。
八、提示
使用前请认真阅读说明书或在专业人士的指导下使用。
HC53 各色水性聚酯防锈漆
一、主要组成
本产品以聚酯-丙烯树脂、高性能防锈颜料、防闪锈助剂、催干剂等和水配制而成。
二、主要特点
该漆具有容易施工、自然干燥快、防锈能力强、附着力较好、贮存稳定等特点。
三、用途
可应用于机械设备、钢结构、货架等。
四、技术性能
项目 | 技术指标 | |
在容器中状态 | 搅拌均匀，无硬块 | |
颜色及外观 | 深灰色或铁红色 | |
固体份，%≥ | 60 | |
干燥时间（H，15℃） | 表干 | 2 |
硬干 | 24 | |
硬度，≥ | 0.2 | |
附着力，级≤ | 2 | |
冲击强度，cm≥ | 40 | |
柔韧性，mm | 2 | |
耐水性，24h | 不起泡、不返锈、漆膜轻微变色 | |
五、施工说明
1、施工前应清除金属表面的锈蚀及油污，如能磷化处理则效果更好。
2、施工前必须先将该漆搅拌均匀，用去离子水稀释搅匀后刷涂、喷涂和浸涂均可。
3、施工基材及环境温度在5℃以上，(15℃以上最佳)，并注意空气流通，使漆膜干燥。第2道与第1道间隔2小时以上，24小时内不得淋雨。
4、理论涂刷面积：5㎡/kg，（60μm,实际耗漆量与基材平整程度、吸附率及施工工艺有关）。
5、如果与溶剂型产品配套使用，必须等本产品完全干燥后，再涂相配套的溶剂型产品。
六、安全、环保说明
施工时请保持通风良好。采取适当的预防措施以避免皮肤及眼睛与油漆接触。如皮肤为油漆所沾染，应用清水冲洗。涂装时应做好相应的劳动防护。弃置废漆及包装物时必须符合当地的环保条例。
七、声明
本说明书提供的信息是基于我们的实验和实际施工中的经验积累所得。虽然我们努力确保就本产品提供的所有建议（在本说明书或其他材料中）正确无误，但是底材的质量和条件以及影响本产品使用的种种因素，均在我们的控制范围之外。因此，使用前请取得我们的书面同意。对于在我们不了解的情况下，因使用本产品造成的损失本公司概不承担。
本说明书中的资料将根据实践经验和本公司的产品持续开发，不时加以修改，恕不另行通知。
八、提示
使用前请认真阅读说明书或在专业人士的指导下使用。
HC04 各色水性聚酯面漆
一、主要组成
本产品以聚酯丙烯树脂、防锈颜料、防闪锈助剂、催干剂等和水配制而成。
二、主要特点
该漆具有容易施工、较高光泽、附着力较好、贮存稳定等特点。
三、用途
可应用于机械设备、钢结构、货架等室内外一般金属的保护和装饰作用。
四、技术性能
项目 | 技术指标 | |
在容器中状态 | 搅拌均匀，无硬块 | |
颜色及外观 | 深灰色或铁红色 | |
固体份，%≥ | 60 | |
干燥时间（H，15℃） | 表干 | 4 |
硬干 | 24 | |
硬度，≥ | 0.2 | |
附着力，级≤ | 2 | |
冲击强度，cm≥ | 40 | |
柔韧性，mm | 2 | |
耐水性，24h | 不起泡、不返锈、漆膜轻微变色 | |
VOC含量，mg/L≤ | 80 | |
五、施工说明
1、施工前应清除金属表面的锈蚀及油污，如能磷化处理则效果更好。
2、施工前必须先将该漆搅拌均匀，用去离子水稀释搅匀后刷涂、喷涂和浸涂均可。
3、施工基材及环境温度在5℃以上(15℃以上最佳)，并注意空气流通，使漆膜干燥。第2道与第1道间隔2小时以上，24小时内不得淋雨。
4、理论涂刷面积：6㎡/kg，（40μm,实际耗漆量与基材平整程度、吸附率及施工工艺有关）。
5、如果与溶剂型产品配套使用，必须等本产品完全干燥后，再涂相配套的溶剂型产品。
六、安全、环保说明
施工时请保持通风良好。采取适当的预防措施以避免皮肤及眼睛与油漆接触。如皮肤为油漆所沾染，应用清水冲洗。涂装时应做好相应的劳动防护。弃置废漆及包装物时必须符合当地的环保条例。
七、声明
本说明书提供的信息是基于我们的实验和实际施工中的经验积累所得。虽然我们努力确保就本产品提供的所有建议（在本说明书或其他材料中）正确无误，但是底材的质量和条件以及影响本产品使用的种种因素，均在我们的控制范围之外。因此，使用前请取得我们的书面同意。对于在我们不了解的情况下，因使用本产品造成的损失本公司概不承担。
本说明书中的资料将根据实践经验和本公司的产品持续开发，不时加以修改，恕不另行通知。
八、提示
使用前请认真阅读说明书或在专业人士的指导下使用。
WH443 水性环氧云铁中间漆
一、主要组成
本产品以水性环氧树脂、云母氧化铁灰、高性能防锈颜料、助剂和水与水性环氧固化剂分配制而成。
二、主要特点
漆膜硬度高、附着力好、防锈能力强、耐水、耐酸等。
三、用途
可应用于桥梁、机械设备、压力罐等重要工程的钢结构等较高要求的设备搭配水性环氧云铁中间漆和水性丙烯酸聚氨酯面漆。
四、技术性能
项目 | 技术指标 | |
在容器中状态 | 搅拌均匀，无硬块 | |
颜色及外观 | 灰色 | |
固体份，%≥ | 65 | |
干燥时间（H，15℃） | 表干≤ | 2 |
硬干≤ | 24 | |
硬度，≥ | H | |
附着力，级≤ | 1 | |
冲击强度，cm≥ | 50 | |
柔韧性，mm | 1 | |
耐水性，96h | 不起泡，不返锈，漆膜轻微变色 | |
五、施工说明
1、施工前应清除金属表面的锈蚀及油污，如能磷化处理则效果更好。
2、施工前必须先将该漆搅拌均匀，用去离子水稀释搅匀后刷涂、喷涂和浸涂均可。
3、施工基材及环境温度在5℃以上(15℃以上最佳)，并注意空气流通，使漆膜干燥。第2道与第1道间隔2小时以上，24小时内不得淋雨。
4、理论涂刷面积：2.5㎡/kg，（80μm,实际耗漆量与基材平整程度、吸附率及施工工艺有关）。
5、如果与溶剂型产品配套使用，必须等本产品完全干燥后，再涂相配套的溶剂型产品。
六、安全、环保说明
施工时请保持通风良好。采取适当的预防措施以避免皮肤及眼睛与油漆接触。如皮肤为油漆所沾染，应用清水冲洗。涂装时应做好相应的劳动防护。弃置废漆及包装物时必须符合当地的环保条例。
七、声明
本说明书提供的信息是基于我们的实验和实际施工中的经验积累所得。虽然我们努力确保就本产品提供的所有建议（在本说明书或其他材料中）正确无误，但是底材的质量和条件以及影响本产品使用的种种因素，均在我们的控制范围之外。因此，使用前请取得我们的书面同意。对于在我们不了解的情况下，因使用本产品造成的损失本公司概不承担。
本说明书中的资料将根据实践经验和本公司的产品持续开发，不时加以修改，恕不另行通知。
八、提示
使用前请认真阅读说明书或在专业人士的指导下使用。
HB04 各色水性彩钢瓦漆
一、主要组成
本产品以水性丙烯酸乳液、高性能防锈颜料、防闪锈助剂、水配制而成。
二、主要特点
该漆具有容易施工、自然干燥快、气味底、附着力好、贮存稳定等特点。
三、用途
彩钢瓦翻新。
四、技术性能
项目 | 技术指标 | |
在容器中状态 | 搅拌均匀，无硬块 | |
颜色及外观 | 中灰色或孔雀蓝色 | |
固体份，%≥ | 50 | |
干燥时间（H，15℃）≤ | 表干≤ | 1 |
硬干≤ | 2 | |
硬度，≥ | HB | |
附着力，级≤ | 2 | |
冲击强度，cm≥ | 50 | |
柔韧性，mm | 1 | |
耐水性，24h | 不起泡，不返锈，漆膜轻微变色 | |
五、施工说明
1、施工前应清除金属表面的锈蚀及油污，如能磷化处理则效果更好。
2、施工前必须先将该漆搅拌均匀，用去离子水稀释搅匀后刷涂、喷涂和浸涂均可。
3、施工基材及环境温度在5℃以上，(15℃以上最佳)，并注意空气流通，使漆膜干燥。第2道与第1道间隔2小时以上，24小时内不得淋雨。
4、理论涂刷面积：5.5㎡/kg，（60μm,实际耗漆量与基材平整程度、吸附率及施工工艺有关）。
5、如果与溶剂型产品配套使用，必须等本产品完全干燥后，再涂相配套的溶剂型产品。
六、安全、环保说明
施工时请保持通风良好。采取适当的预防措施以避免皮肤及眼睛与油漆接触。如皮肤为油漆所沾染，应用清水冲洗。涂装时应做好相应的劳动防护。弃置废漆及包装物时必须符合当地的环保条例。
七、声明
本说明书提供的信息是基于我们的实验和实际施工中的经验积累所得。虽然我们努力确保就本产品提供的所有建议（在本说明书或其他材料中）正确无误，但是底材的质量和条件以及影响本产品使用的种种因素，均在我们的控制范围之外。因此，使用前请取得我们的书面同意。对于在我们不了解的情况下，因使用本产品造成的损失本公司概不承担。
本说明书中的资料将根据实践经验和本公司的产品持续开发，不时加以修改，恕不另行通知。
八、提示
使用前请认真阅读说明书或在专业人士的指导下使用。
HB03-1 各色水性丙烯酸钢构漆
一、主要组成
本产品以聚酯-丙烯树脂与水性丙烯酸乳液混拼、高性能防锈颜料、防闪锈助剂、催干剂等和水配制而成。
二、主要特点
该漆具有容易施工、单次喷涂膜厚高、自然干燥快、防锈能力强、附着力较好、贮存稳定等特点。
三、用途
可应用于普通机械设备底漆、钢结构、货架等。
四、技术性能
项目 | 技术指标 | |
在容器中状态 | 搅拌均匀，无硬块 | |
颜色及外观 | 深灰色或铁红色 | |
固体份，%≥ | 60 | |
干燥时间（H，15℃） | 表干≤ | 2 |
硬干≤ | 24 | |
硬度，≥ | HB | |
附着力，级≤ | 2 | |
冲击强度，cm≥ | 40 | |
柔韧性，mm | 2 | |
耐水性，24h | 不起泡，不返锈，漆膜轻微变色 | |
五、施工说明
1、施工前应清除金属表面的锈蚀及油污，如能磷化处理则效果更好。
2、施工前必须先将该漆搅拌均匀，用去离子水稀释搅匀后刷涂、喷涂和浸涂均可。
3、施工基材及环境温度在5℃以上，(15℃以上最佳)，并注意空气流通，使漆膜干燥。第2道与第1道间隔2小时以上，24小时内不得淋雨。
4、理论涂刷面积：5㎡/kg，（60μm,实际耗漆量与基材平整程度、吸附率及施工工艺有关）。
5、如果与溶剂型产品配套使用，必须等本产品完全干燥后，再涂相配套的溶剂型产品。
六、安全、环保说明
施工时请保持通风良好。采取适当的预防措施以避免皮肤及眼睛与油漆接触。如皮肤为油漆所沾染，应用清水冲洗。涂装时应做好相应的劳动防护。弃置废漆及包装物时必须符合当地的环保条例。
七、声明
本说明书提供的信息是基于我们的实验和实际施工中的经验积累所得。虽然我们努力确保就本产品提供的所有建议（在本说明书或其他材料中）正确无误，但是底材的质量和条件以及影响本产品使用的种种因素，均在我们的控制范围之外。因此，使用前请取得我们的书面同意。对于在我们不了解的情况下，因使用本产品造成的损失本公司概不承担。
本说明书中的资料将根据实践经验和本公司的产品持续开发，不时加以修改，恕不另行通知。
八、提示
使用前请认真阅读说明书或在专业人士的指导下使用。
WFX 水性环氧富锌底漆
一、主要组成
本产品以水性环氧树脂、锌粉、高性能防锈颜料、助剂和水与水性环氧固化剂分配制而成。
二、主要特点
漆膜硬度高、附着力好、防锈能力强、耐水、耐酸、耐盐雾等。
三、用途
可应用于桥梁、机械设备、压力罐等重要工程的钢结构等较高要求的设备搭配水性环氧云铁中间漆和水性丙烯酸聚氨酯面漆。
四、技术性能
项目 | 技术指标 | |
在容器中状态 | 搅拌均匀，无硬块 | |
颜色及外观 | 灰色 | |
固体份，%≥ | 70 | |
干燥时间（H，15℃） | 表干≤ | 2 |
硬干≤ | 24 | |
硬度，≥ | 2H | |
附着力，级≤ | 1 | |
冲击强度，cm≥ | 50 | |
柔韧性，mm | 1 | |
耐水性，96h | 不起泡，不返锈，漆膜轻微变色 | |
耐盐雾性，96h | 不起泡，不返锈，漆膜轻微变色 | |
VOC含量，mg/L≤ | 80 | |
五、施工说明
1、施工前应清除金属表面的锈蚀及油污，如能磷化处理则效果更好。
2、施工前必须先将该漆搅拌均匀，用去离子水稀释搅匀后刷涂、喷涂和浸涂均可。
3、施工基材及环境温度在5℃以上，(15℃以上最佳)，并注意空气流通，使漆膜干燥。第2道与第1道间隔2小时以上，24小时内不得淋雨。
4、理论涂刷面积：2.5㎡/kg，（80μm,实际耗漆量与基材平整程度、吸附率及施工工艺有关）。
5、如果与溶剂型产品配套使用，必须等本产品完全干燥后，再涂相配套的溶剂型产品。
六、安全、环保说明
施工时请保持通风良好。采取适当的预防措施以避免皮肤及眼睛与油漆接触。如皮肤为油漆所沾染，应用清水冲洗。涂装时应做好相应的劳动防护。弃置废漆及包装物时必须符合当地的环保条例。
七、声明
本说明书提供的信息是基于我们的实验和实际施工中的经验积累所得。虽然我们努力确保就本产品提供的所有建议（在本说明书或其他材料中）正确无误，但是底材的质量和条件以及影响本产品使用的种种因素，均在我们的控制范围之外。因此，使用前请取得我们的书面同意。对于在我们不了解的情况下，因使用本产品造成的损失本公司概不承担。
本说明书中的资料将根据实践经验和本公司的产品持续开发，不时加以修改，恕不另行通知。
八、提示
使用前请认真阅读说明书或在专业人士的指导下使用。