科技破局，智启未来。面对煤矿供电这一关乎矿山“血脉”安全与稳定的百年课题，义桥煤矿开启一场从“被动防护”到“主动智控”的深刻变革，以“网络继电保护”新原理为突破点，一举攻克了长期困扰行业的难题，自系统投用后，为井下作业提供了前所未有的供电安全保障，显著降低了重大停电事故风险，杜绝越级跳闸现象，减少非计划停电时间75小时以上，开启了煤矿供电系统智能化、精准化、自主化的崭新篇章。
直面痛点：传统供电难题制约安全发展
煤矿供电系统不仅是简单地为设备“提供电力”，它被喻为煤矿的“心脏”和“生命线”，其稳定性关系井下作业人员的安全与生产效率。随着开采年限增加，义桥煤矿井下供电系统日益复杂，面临一系列行业共性难题，高压供电越级跳闸频发，一旦故障可能导致井下供电局部失电，影响井下生产连续性；高压接地故障选线准确率不足70%，长期存在易引发设备损坏和大面积停电；低压漏电故障误跳率超过50%，分馈开关保护不精准导致区域频繁停电；定值整定依赖人工，流程繁琐且难以适应负荷动态变化。
针对这些困扰行业数十年的痛点，该矿意识到解决之道已不再局限于局部修补，而是需要通过系统性的智能化改造，构建一个感知全面、分析智能、控制精准、运维高效的现代化煤矿供电体系，经过调研后，决定启动供电智能化改造，突破传统思维，开展原理性创新。
协同攻坚：产学研联动破解技术瓶颈
义桥煤矿组织专业技术团队，进行“现场调研－原理创新－设备研发－试验优化”的一体化攻坚。针对传统继电保护原理的局限性，团队梳理出四大类技术痛点，通过多次技术研讨打破固有思维，创新提出“网络继电保护新原理”。为推进理论落地，团队建立“全天候沟通机制”，围绕智能网络保护装置的硬件适配、软件算法等关键问题，每周召开协调会，累计解决设备兼容性、信号传输稳定性等技术难题40余项。
井下施工采取“分区推进、逐个突破”的策略，先完成中央变电所试点改造，在验证技术可行性后逐步推广至-540变电所、二采区变电所等5个变电所及31个配电点。现场改造阶段面临巨大挑战：改造需在不影响生产的前提下进行，设备升级调试困难；同时新旧系统兼容、数据对接问题层出不穷。通过与生产调度指挥中心反复沟通，将改造时间精准锁定在井下生产间隙，利用检修时间“见缝插针”进行改造，累计协调停电改造窗口期50余个。同时与集团公司机电管理中心建立“实时联动”机制，对现场出现的难题进行协同攻坚，分析数据、调整参数、优化程序，直到问题彻底解决。
创新破局：五大核心突破筑牢安全屏障
面对传统原理的局限，项目团队摒弃修补思路，转向根本性革新，创造性提出“网络继电保护”新原理。该原理摒弃了各保护装置“单兵作战”，利用时差配合的传统模式，为井下各供电关键节点安装自主研发的“智能网络保护装置”，并构建高速实时通信网络，使所有装置在故障发生时1毫秒内共享信息。系统基于预置电网拓扑图，如“神经中枢”般协同研判，精准定位距故障点最近的开关，指令其瞬时跳闸，其余开关保持不动，从而根治越级跳闸这一“心腹大患”。
历经两年多联合攻关，技术团队成功研发出基于国产凝思操作系统的自主可控监控平台，构建了分层分布式监控架构的智能供电系统，实现五大核心技术创新：高压防越级跳闸技术：短路故障跳闸准确率超99%，实现“零延时”速断；高压接地精确选线技术；创新采用“网络保护+外施信号”法，选线准确率从70%提升至99%以上；低压漏电防误跳技术：通过集中判别零序电流幅值与方向，将漏电跳闸准确率从不足50%提升至99%，并实现地面“一键漏电试验”，杜绝人工试验弊端；馈电开关“远方漏电试验”：使用漏电保护功能的智能型电磁起动器，在地面即可完成试验；定值智能整定技术：实现“一键整定计算、自适应调整”，将专业人员从繁琐劳动中解放，杜绝因定值不合理引发的停电，实现供电系统全场景覆盖。
2025年，义桥煤矿以该智能供电系统为基础，向中国煤炭工业协会申报了“网络继电保护式全矿井供电智能管控系统关键技术”科学技术奖，成功斩获一等奖的荣誉，此次获奖既是对项目技术创新性的高度认可，也凝练出“问题导向找痛点、协同攻关破难点、现场实践验成效”的智能供电建设先进经验，标志着我国煤矿供电智能化领域实现里程碑式突破。下一步，该矿将继续秉持“科技兴安、创新强企”理念，深化智能化矿山建设，为推动集团公司高质量发展贡献更多实践智慧！
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