选煤队皮带卸料器改造见实效
近日，东峰煤矿选煤车间对817皮带卸料器进行升级改造，成功解决了长期存在的“漏煤、积煤”问题，实现了降损耗、减人工、提效率的三重提升，为选煤生产高效平稳运行提供了有力支撑。
改造前，卸料器仅靠平板与皮带直接摩擦，导致漏煤积煤严重、皮带磨损大且易跑偏。改造后，选煤队将原有固定式平板升级为“平板+托辊组”组合结构，减少了犁头与皮带的硬性接触，降低了摩擦阻力，改善了皮带运行轨迹与密封效果。投用后，设备运行稳定性显著提升，漏煤与积煤问题得到根本性控制。
莒山煤矿
综采一队“金刚罩”破解设备摩擦难题
莒山煤矿3#煤柱综采工作面因底板起伏变化，导致采煤机电机与机组跑道频繁摩擦，极易造成设备受损，不仅影响生产效率，还增加了维修成本。面对这一问题，近期，综采一队检修班全力寻找解决方案，经过反复测量电机规格参数和多次优化，成功自制了截割电机防护装置。
该装置采用5mm厚钢板作为主体材料，按照截割电机规格焊制紧固卡圈，并对电机底部与跑道的摩擦处护板进行延长和加厚焊接，通过外圈螺栓配合内圈钢丝绳卡扣，将电机护罩牢牢固定，有效隔绝电机与跑道的直接接触，成功规避了因底板起伏带来的设备摩擦风险。经现场验证，设备受损问题得到彻底解决，不仅减少了设备维修频次，更保障了采煤设备的稳定运行，为工作面的安全回采提供了坚实保障。
唐安煤矿
成功应用新型皮带切割装置
近日，唐安煤矿机运一队在更换皮带过程中，成功制作并应用了一种新型皮带切割工具，能够显著提升煤矿皮带切割作业效率，并加强了安全保障。
在以往的煤矿皮带切割作业中，主要使用压剪或砂轮进行切割。压剪切割效率低下，需人工反复操作，既耗时又费力。而砂轮切割看似高效，但安全性低，切割时飞溅的杂物容易伤人，同时还会产生有害气体，危害工作人员的健康。
为解决该难题，机运一队技术人员制作出这款基于杠杆铡刀原理的新型切割装置。该装置主要由三部分构成：由63型钢板制成的1.6米钢架，下部能稳固固定在皮带大架上，上部用于安放铡刀；再由高强度弹簧钢打造铡刀部分，包括铡刀底座、8公分铡刀及配有可伸缩加压杆的手柄；最后用小型绞盘组成的拉伸装置，其钢丝绳与铡刀底座相连。使用时，工作人员先将装置固定在需要切割皮带位置的大架上，让铡刀对准皮带边缘进行初次切割，随后转动绞盘，拖拽铡刀移动到合适位置继续切割，直至皮带切割完成。
经实际应用验证，使用这款新型切割工具后，皮带切割时间大幅缩短。传统工具切割一条完整皮带需要近半个小时，如今仅需5—10分钟，效率提高3倍以上。同时，该装置操作简便，有效降低了安全风险，保障了工作人员的作业安全。
大阳煤矿
巧改急停装置 实现“减负增效”
近日，大阳煤矿综放二队完成转载机安全装置优化改革，通过硬件集成将两套独立设备精简为一套，在提升安全管理效率与可靠性的同时，大幅降低物料及维护成本。
改造前，转载机的拉绳急停机械开关与电子围栏感应头为两套独立设备，需分别安装，不仅占用空间，还增加了钢材物料消耗与日常维护工作量。本次改革的核心在于“轻量化集成”：技术人员直接将电子围栏红外感应头“嫁接”至现有拉绳急停开关侧板，使一套装置同时具备“被动急停”与“主动探测”双重功能。
据现场反馈，该“二合一”设计成效显著：安装空间与钢材物料消耗减少近半，布线流程简化，设备故障率同步降低。此次改革以极低成本实现“设备精简”与“效能提升”目标，为矿井设备小改小革提供了可借鉴的“集成化”思路。
供 稿 : 东峰煤矿 郎志峰丨莒山煤矿 王 园丨唐安煤矿 田海林丨大阳煤矿 安争进
