“现在都是智能化生产，通过屏幕实时监控井下场景，每个细节都清清楚楚。”10月18日，在毕节市新田煤矿智能调度指挥中心大厅内，该矿机电部主管朱贞贵指着大屏幕向记者介绍智能化开采情况，屏幕上矿井生产场景清晰可见。
作为国家首批智能化建设示范煤矿之一，新田煤矿先后建成辅助自动化、智能化综采综掘和通防、瓦斯灾害预警、智能软件辅助设计、5G+智能AI识别、机器人等50多个子系统，分为智能化辅助、采掘、经营管理、调度、安全管控、协同设计、通防7个板块，整个生产过程安全高效。
洗煤厂内，传输机正源源不断将原煤运出，铲车来来回回将煤分类堆放。“我们共计投入2.78亿元用于智能化改造，目前井下布置有两个智能化综采工作面和7个开掘工作面。”朱贞贵说，通过智能化矿井验收以来，煤矿产能得到较好释放，原煤年产量较2022年智能化建设前增加39万吨，增幅42.12%。今年1月至9月，该矿生产原煤84.31万吨，通过洗煤厂分类后综合售价664.03元/吨，实现产值4.51亿元。
改革激发生产活力，高质量发展蹄疾步稳。三年前，面对生产技术落后、灾害治理技术不成熟、职工劳动强度大、生产效率低、安全压力大等发展瓶颈，新田煤矿走上了智能化建设的“破冰之路”。“只有提高矿井智能化水平，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。”矿长刘红伟表示，智能化建设初期面临工作面与地面远程集控中心不融合、设备在复杂地质条件下应用效率低、职工不能熟练掌握智能设备应用等问题，该矿从设备选型、招标引进、技术指导、安装调试等方面开展研究，落实责任层层把关，确保智能化建设顺利推进。
不断攻克技术难关，新田煤矿最终形成以自动跟机为主、人工干预为辅的“一键启停、记忆截割、自动跟机移架”智能化生产模式。工作人员在智能化集控中心一键启动井下采煤机后，机器便会智能化运作，数据实时传输到屏幕上，实现了从“自动”到“智能”、从“人控”到“数控”的华丽转身。
2022年5月，新田煤矿的“智能化关键技术研发和应用”课题通过有中国工程院院士参加的专家组技术鉴定，得到了“总体达到了国际先进水平，其中在动态地质保障和透明地质智能信息建模方法方面具有国际领先水平”的鉴定结论。同年11月，该矿“国家首批智能化示范煤矿”通过国家能源局专家组验收，成为贵州省首家通过“国家首批智能化示范煤矿”验收的矿井。
科技赋能“富矿精开”，“绿色矿山”安全高效。行走在煤矿生产生活区域，道路干净整洁，绿化带花草芬芳，封闭式的洗选煤厂有效保护环境卫生。“通过矿山智能化建设，我们实现了由劳动密集型向技术密集型的巨大转变，职工劳动强度大幅度降低，安全保障力大幅度提升，环境污染也大为减少。”刘红伟表示，如今新田煤矿正在实施年产煤210万吨扩建项目，预计2028年12月前建成投用，届时年产能将新增90万吨。
